Vízelosztó

Műszaki adatok

Fő termékjellemzők és kiemelt tulajdonságok

• Bonyolult belső geometria kerámiamag segítségével:
  A fejlett kerámiamagok integrálása lehetővé teszi összetett, többcsatornás belső szerkezetek létrehozását. Ez ideális hőcserélők, hűtőkollektorok és folyadékvezérlő rendszerek számára, ahol a pontos belső vezetés kritikus fontosságú.
  
• Kiváló 7,0 MPa levegőszorítás-ellenállás garancia:
  Az ipari gyártás szigorú biztonsági előírásainak teljesítése érdekében minden alkatrészünket 7,0 MPa nyomású, nagynyomású pneumatikus teszten teszteljük. Kizárjuk az alfelületi pórusosságot, így teljes megbízhatóságot garantálunk.
  
• Kiváló hő- és korrózióállóság:
  A komponens magas minőségű 304-es rozsdamentes acélból készül, így ellenáll a nagy hőterhelésnek és az oxidációnak, fenntartva mechanikai tulajdonságait a magas hőmérsékletű hőelvezető rendszerekben.
  
• Készen áll a CNC másodlagos megmunkálásra:
  A CT6-os öntési tűrések betartásával a kritikus illeszkedő felületek könnyen és pontosan megmunkálhatók az Ön pontos szerelési rajzai szerint.
  

Tipikus alkalmazások

• Ez a nagynyomású, korrózióálló öntött alkatrész széles körben alkalmazott az alábbi területeken:
• Ipari hűtőrendszerek és hőcserélők
• Kémiai Feldolgozó Berendezések
• Folyadékvezérlő egységek és nagynyomású szeleptestek
• Erőművi berendezések és megújuló energiák hőkezelése
  

Miért válassza szolgáltatásainkat öntés terén?

• OEM/ODM testreszabás: Testre szabhatjuk a méreteket, anyagminőségeket (316L, duplex rozsdamentes acél stb.) és belső szerkezeteket a 2D/3D rajzai alapján (STEP, IGES, DWG).
  
• Szigorú minőségellenőrzés: Fejlett vizsgálóberendezésekkel rendelkezünk, köztük spektrométerekkel (kémiai összetétel meghatározásához), koordináta-mérőgépekkel (méretellenőrzéshez) és speciális nyomásvizsgáló berendezésekkel.
  
• Teljes Nyomonkövethetőség: A nyersanyagot tartalmazó öntődarabtól a véglegesen csomagolt termékig minden tétel teljesen nyomon követhető, és a megfelelő anyag- és vizsgálati tanúsítványokat igény esetén biztosítjuk.

Egyedi vízelosztó öntés

Ez a vízelosztó ipari hűtőrendszerekhez és hőcserélőkhöz; vegyipari felszerelésekhez; folyadékvezérlő egységekhez és nagynyomású szeleptestekhez; energiatermeléshez és megújuló energiaforrásokhoz kapcsolódó hőkezelési rendszerekhez készült jellegzetes egyedi alkatrész. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján készít hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógusmodell alapján.

A gyártási tervnek össze kell kötnie a alkatrész funkcionális geometriáját – összetett, többcsatornás belső szerkezet; bonyolult belső járatok és sima belső falak; másodlagos CNC megmunkálásra előkészített kritikus illesztési felületek – a szerszámozással, befektetéses öntéssel, megmunkálással és mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, interfészek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Öntés elvesztett viasz módszerrel – alkalmazhatósága és terjedelme e projekthez megerősítendő.
• Kerámiamag-technológia – alkalmazhatósága és terjedelme e projekthez megerősítendő.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 méreti tűréshatár – alkalmazhatósága és terjedelme e projekthez megerősítendő.
• Másodlagos CNC megmunkálás hivatkozva – alkalmazhatósága és terjedelme e projekthez megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a vízelosztó és kapcsolódó elvesztett viasz módszerrel öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági felülvizsgálattól az mintaelfogadáson át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a szivattyúház rajzát és 3D modelljét az anyag, mennyiség, üzemeltetési körülmények és ellenőrzési követelmények megadásával. Csapatunk a megajánlás előtt átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási környezetet és a minőségellenőrzési tervet.