Rozdzielacz wody

Specyfikacje techniczne

Główne cechy i zalety produktu

• Skomplikowana geometria wewnętrzna dzięki rdzeniowi ceramicznemu:
  Zastosowanie zaawansowanych rdzeni ceramicznych umożliwia tworzenie złożonych, wielokanałowych struktur wewnętrznych. Jest to idealne rozwiązanie dla wymienników ciepła, kolektorów chłodzących oraz systemów sterowania przepływem cieczy, gdzie kluczowe jest precyzyjne prowadzenie przepływu wewnątrz elementu.
  
• Gwarancja szczelności powietrznej na poziomie 7,0 MPa:
  Aby spełnić surowe normy bezpieczeństwa obowiązujące w produkcji przemysłowej, 100% naszych części poddawanych jest pneumatycznemu testowi pod wysokim ciśnieniem 7,0 MPa. Eliminujemy porowatość podpowierzchniową, zapewniając pełną niezawodność.
  
• Wysoka odporność na ciepło i korozję:
  Element wykonany jest ze stali nierdzewnej klasy 304 o wysokiej jakości, co pozwala mu wytrzymać duże obciążenia termiczne oraz opierać się utlenianiu, zachowując swoje właściwości mechaniczne w systemach odprowadzania ciepła pracujących w wysokich temperaturach.
  
• Gotowość do dodatkowej obróbki CNC:
  Dzięki ścisłym tolerancjom odlewania CT6 krytyczne powierzchnie montażowe można łatwo i precyzyjnie dopasować metodą frezowania CNC zgodnie z dokładnymi rysunkami montażowymi.
  

Typowe zastosowania

• Ten wysokociśnieniowy, odporny na korozję element odlewniczy znajduje szerokie zastosowanie w:
• Przemysłowych systemach chłodzenia oraz wymiennikach ciepła
• Urządzenia do Przetwarzania Chemikaliów
• Jednostkach sterowania przepływem cieczy oraz obudowach zaworów wysokociśnieniowych
• Wytwarzaniu energii oraz zarządzaniu ciepłem w odnawialnych źródłach energii
  

Dlaczego warto wybrać nasze usługi odlewnicze?

• Dostosowanie OEM/ODM: Możemy dostosować wymiary, gatunki materiałów (316L, stal nierdzewna duplex itp.) oraz strukturę wewnętrzną na podstawie Państwa rysunków 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Ścisła kontrola jakości: Posiadamy zaawansowane wyposażenie do badań, w tym spektrometry (do analizy składu chemicznego), współrzędnościowe maszyny pomiarowe CMM (do kontroli wymiarów) oraz specjalistyczne stanowiska do badań ciśnieniowych.
  
• Pełna śledzenie pochodzenia: Od surowych ingotów po gotowy, zapakowany produkt – każda partia jest w pełni śledzona; świadectwa materiałowe i świadectwa badań są udostępniane na żądanie.

Niestandardowy rozdzielacz wody – odlewanie precyzyjne

Ten rozdzielacz wody przedstawia typowy niestandardowy komponent przeznaczony do systemów chłodzenia przemysłowego i richłodni; urządzeń do przetwórstwa chemicznego; jednostek sterowania przepływem cieczy oraz korpusów zaworów wysokociśnieniowych; zarządzania ciepłem w elektrowniach i systemach odnawialnych źródeł energii. Firma Honyang Cast opracowuje podobne części na podstawie rysunków klientów, a nie z oferty stałego katalogu.

Plan produkcyjny musi łączyć funkcjonalną geometrię części — złożoną wewnętrzną strukturę wielokanałową; skomplikowane wewnętrzne kanały i gładkie ściany wewnętrzne; kluczowe powierzchnie styku przygotowane do dodatkowego frezowania CNC — z wymaganiami dotyczącymi narzędzi, odlewania w formach wytapialnych, obróbki mechanicznej oraz kontrolowalnej inspekcji. Ostateczne wymiary, interfejsy i kryteria akceptacji są potwierdzane podczas przeglądu rysunku.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Odlewanie precyzyjne (metodą woskową) — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Technologia rdzeni ceramicznych — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Dodatkowa obróbka CNC — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój rozdzielaczy wody oraz związanych z nimi odlewów wykonanych metodą odlewania precyzyjnego na podstawie rysunków — od przeglądu możliwości produkcyjnych po zatwierdzenie próbek i powtarzalną produkcję.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D korpusu pompy wraz z informacjami o materiale, ilości, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach dotyczących kontroli jakości. Nasz zespół przeanalizuje proces odlewania, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.