ウォーターディストリビューター

技術仕様

主要製品の特長とハイライト

• セラミックコアによる精密な内部形状：
  最先端のセラミックコアを採用することで、複雑かつ多チャンネルの内部構造を実現します。熱交換器、冷却マニホールド、および流体制御システムなど、内部流路の精度が極めて重要な用途に最適です。
  
• 優れた7.0MPa気密性保証：
  産業用生産における厳格な安全基準を満たすため、当社の部品は全数が7.0MPaの高圧空気試験を実施しています。内部の微小な気孔を完全に排除し、信頼性を確保します。
  
• 優れた耐熱性および耐食性：
  高品質のステンレス鋼SUS304を素材としており、高い熱負荷に耐え、酸化にも強く、高温放熱システムにおいても機械的特性を維持します。
  
• CNCによる二次加工に対応：
  CT6クラスの厳しい鋳造公差を実現しているため、重要な対合面を容易かつ高精度に機械加工でき、お客様の設計図面通りの組立仕様を確実に満たします。
  

典型的な用途

• この高圧・耐食性鋳造部品は、以下のような分野で広く使用されています。
• 産業用冷却システムおよび熱交換器
• 化学プロセス設備
• 流体制御ユニットおよび高圧バルブ本体
• 発電および再生可能エネルギーにおける熱管理
  

当社の鋳造サービスを選ぶ理由

• OEM/ODMカスタマイズ： 2D／3D図面（STEP、IGES、DWG形式）に基づき、寸法、材質等級（316L、デュプレックスステンレス鋼など）、内部構造をカスタマイズできます。
  
• 厳格な品質管理： 分光分析装置（化学組成分析用）、三次元測定機（CMM：寸法検査用）、専用圧力試験装置などの先進的な検査設備を完備しています。
  
• 完全なトレーサビリティ： 原材料のインゴットから最終梱包済み製品に至るまで、すべてのロットが完全にトレーサブルであり、ご要望に応じて材質証明書および試験証明書を提供いたします。

カスタムウォーターディストリビューターのインベストメント・キャスティング

本ウォーターディストリビューターは、産業用冷却システムおよび熱交換器、化学プラント機器、流体制御装置および高圧バルブ本体、発電設備および再生可能エネルギー分野における熱管理用途向けに、お客様の図面に基づき受託製作した代表的な部品です。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面をもとに同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状——複雑な多チャンネル内部構造、精巧な内部通路および滑らかな内部壁面、二次CNC加工を前提とした重要な対合面——を、金型、投資鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と連携させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、受入基準は、図面レビュー時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• ロストワックス法（投資鋳造）——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は、今後確認する。
• セラミックコア技術——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は、今後確認する。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠した寸法公差等級CT6——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は、今後確認する。
• 二次CNC機械加工を参照——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は、今後確認する。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャスト社は、水分配器および関連する投資鋳造部品について、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまでの図面ベースの開発を支援する。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ポンプ本体の図面および3Dモデルに加え、使用材料、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りいたします。