ตัวกระจายน้ำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

คุณสมบัติหลักและจุดเด่นของผลิตภัณฑ์

• เรขาคณิตภายในที่ซับซ้อนผ่านแกนเซรามิก:
  การผสานรวมแกนเซรามิกขั้นสูงช่วยให้สามารถสร้างโครงสร้างภายในที่มีหลายช่องทางและซับซ้อนได้ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อกระจายความเย็น และระบบควบคุมของไหล ที่ต้องการการจัดแนวภายในอย่างแม่นยำ
  
• รับประกันความแน่นสนิทของอากาศสูงถึง 7.0 MPa:
  เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดในการผลิตเชิงอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนทั้งหมดของเราผ่านการทดสอบแรงดันลมสูงถึง 7.0 MPa ทุกชิ้น โดยเราขจัดรูพรุนใต้พื้นผิวออกอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถืออย่างเต็มที่
  
• ทนความร้อนและทนการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม:
  ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดสูงชนิด 304 ชิ้นส่วนนี้สามารถรองรับภาระความร้อนสูงและต้านทานการเกิดออกซิเดชัน พร้อมรักษาคุณสมบัติเชิงกลไว้ได้แม้ในระบบที่ใช้ระบายความร้อนภายใต้อุณหภูมิสูง
  
• พร้อมสำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ขั้นที่สอง:
  ด้วยความคลาดเคลื่อนของการหล่อระดับ CT6 ที่แม่นยำ พื้นผิวสำคัญที่ใช้ประกอบสามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายและแม่นยำตามแบบแปลนการประกอบเฉพาะของคุณ
  

การใช้งานทั่วไป

• ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกรรมวิธีการหล่อชนิดความดันสูงและทนต่อการกัดกร่อนนี้ ใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ ดังนี้
• ระบบระบายความร้อนอุตสาหกรรมและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• อุปกรณ์ในการแปรรูปเคมี
• หน่วยควบคุมของไหลและตัวเรือนวาล์วความดันสูง
• การผลิตพลังงานและการจัดการความร้อนสำหรับพลังงานหมุนเวียน
  

เหตุใดจึงควรเลือกใช้บริการการหล่อของเรา

• การปรับแต่ง OEM/ODM: เราสามารถปรับแต่งขนาด คุณภาพของวัสดุ (เช่น 316L, Duplex SS เป็นต้น) และโครงสร้างภายในตามแบบแปลน 2 มิติ/3 มิติ ของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES, DWG)
  
• การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: มีอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูง ได้แก่ สเปกโตรมิเตอร์ (เพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี), เครื่องวัดความแม่นยำเชิงพิกัด (CMM) (เพื่อตรวจสอบมิติ) และอุปกรณ์ทดสอบความดันเฉพาะทาง
  
• การติดตามย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ: ตั้งแต่วัตถุดิบในรูปแท่งโลหะจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุเรียบร้อย ทุกชุดจะสามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน โดยสามารถจัดเตรียมใบรับรองวัสดุและใบรับรองผลการทดสอบให้ตามคำขอ

การหล่อแบบลงทุนสำหรับตัวจ่ายน้ำแบบกำหนดเอง

ตัวจ่ายน้ำชิ้นนี้เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามความต้องการเฉพาะสำหรับระบบระบายความร้อนในอุตสาหกรรมและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์สำหรับกระบวนการเคมี หน่วยควบคุมของไหล และตัวเรือนวาล์วแรงดันสูง รวมถึงระบบจัดการความร้อนสำหรับการผลิตพลังงานและการผลิตพลังงานหมุนเวียน Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะมีข้อกำหนดแบบคงที่ในแคตตาล็อก

แผนการผลิตต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—โครงสร้างภายในแบบหลายช่องทางที่ซับซ้อน; ช่องผ่านภายในที่มีความละเอียดอ่อนและผนังภายในที่เรียบเนียน; พื้นผิวสำหรับการประกอบที่สำคัญ ซึ่งเตรียมไว้สำหรับการกลึงด้วยเครื่อง CNC ขั้นที่สอง—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงทราย (investment casting) การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การรับรองจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การหล่อแบบลงแม่พิมพ์ด้วยขี้ผึ้ง (lost wax) — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• เทคโนโลยีแกนเซรามิก — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การกลึงด้วยเครื่อง CNC ขั้นที่สองถูกอ้างอิง — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

บริษัท Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนตัวแจกจ่ายน้ำและชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการหล่อแบบลงแม่พิมพ์ด้วยขี้ผึ้งที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบร่างและโมเดล 3 มิติของตัวเรือนปั๊ม พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา