Разпределител на вода

Технически спецификации

Основни характеристики и предимства на продукта

• Сложна вътрешна геометрия чрез керамичен корпус:
  Интегрирането на напреднали керамични корпуси позволява създаването на сложни, многоканални вътрешни структури. Това е идеално за топлообменници, охладителни колектори и системи за контрол на течности, където прецизното вътрешно насочване е от критично значение.
  
• Превъзходна гаранция за въздушна непроницаемост от 7,0 MPa:
  За да отговаряме на строгите стандарти за безопасност в промишленото производство, 100 % от нашите части се подлагат на пневматичен тест при високо налягане от 7,0 MPa. Елиминираме подповърхностната порозност, за да гарантираме пълна надеждност.
  
• Отлична термична и корозионна устойчивост:
  Изработен от висококачествена неръждаема стомана марка 304, този компонент издържа високи термични натоварвания и устойчив е на окисление, като запазва своите механични свойства в системи за разсейване на топлина при висока температура.
  
• Готов за вторична CNC-обработка:
  Благодарение на тесните допуски при леене CT6 критичните повърхности за съчетаване могат лесно и точно да бъдат обработени, за да отговарят на вашите точни монтажни чертежи.
  

Типични приложения

• Този компонент от леярска продукция с високо налягане и устойчивост към корозия намира широко приложение в:
• Промишлени системи за охлаждане и топлообменници
• Оборудване за химическа procession
• Устройства за управление на течности и корпуси на клапани за високо налягане
• Енергопроизводство и термично управление в сектора на възобновяемите енергийни източници
  

Защо да изберете нашите леярски услуги?

• OEM/ODM персонализация: Можем да персонализираме размерите, класовете материали (316L, дуплексна неръждаема стомана и др.) и вътрешните конструкции според вашите 2D/3D чертежи (STEP, IGES, DWG).
  
• Строг контрол на качеството: Разполагаме с напреднали лабораторни средства за изпитания, включително спектрометри (за химичен състав), координатни измервателни машини (CMM) (за проверка на размерите) и специализирани стенди за изпитания под налягане.
  
• Пълна Отслеживаемост: От суровите материали в брутово състояние до крайния опакован продукт всяка партида е напълно проследима, като сертификати за материал и изпитания се предоставят по искане.

Персонализирано инвестиционно леене на разпределител за вода

Този разпределител за вода е представен като типичен персонализирано произведен компонент за промишлени системи за охлаждане и топлообменници; оборудване за химическа обработка; блокове за управление на течности и корпуси на високонапрежени клапани; термично управление в енергийното производство и възобновяемите енергийни източници. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — сложна вътрешна структура с множество канали; изискващи точност вътрешни проходи и гладки вътрешни стени; критични повърхности за съчетаване, подготвени за вторична CNC-обработка — с изискванията към инструментите, леярското производство, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Литие по изгубена восъчна форма — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Технология с керамични ядра — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Размерна точност според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допълнителна CNC-машинна обработка е посочена — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката, базирана на чертежи, на разпределител за вода и свързани компоненти, получени чрез литие по изгубена восъчна форма — от преглед на технологичността до одобрение на пробни изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на корпуса на вашата помпа заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на механична обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.