Rozdělovač vody

Technické specifikace

Klíčové výhody a významné vlastnosti produktu

• Složitá vnitřní geometrie pomocí keramického jádra:
  Integrace pokročilých keramických jader umožňuje vytvářet složité vnitřní struktury s více kanály. Toto řešení je ideální pro výměníky tepla, chladicí rozdělovače a systémy řízení toku kapalin, kde je zásadní přesné vnitřní uspořádání kanálů.
  
• Záruka výjimečné těsnosti 7,0 MPa:
  Aby byly splněny přísné bezpečnostní požadavky průmyslové výroby, je 100 % našich dílů podrobeno vysokotlakému pneumatickému testu za tlaku 7,0 MPa. Odstraňujeme podpovrchovou pórovitost a zaručujeme tak naprostou spolehlivost.
  
• Vynikající odolnost vůči teplu a korozi:
  Tato součást je vyrobena z vysoce kvalitní nerezové oceli 304 a odolává vysokým tepelným zátěžím i oxidaci, čímž si zachovává své mechanické vlastnosti i v systémech odvádění tepla za vysokých teplot.
  
• Připraveno pro sekundární obrábění na CNC strojích:
  Díky přesným litinovým tolerancím CT6 lze kritické montážní povrchy snadno a přesně obrábět tak, aby plnily vaše přesné montážní výkresy.
  

Typické aplikace

• Tato součást z litiny vysoce odolná vůči tlaku a korozi se široce používá v následujících oblastech:
• Průmyslové chladicí systémy a výměníky tepla
• Výrobní zařízení pro chemickou průmyslovou výrobu
• Jednotky pro řízení toku kapalin a tělesa vysokotlakých ventilů
• Výroba elektrické energie a tepelné řízení v obnovitelných zdrojích energie
  

Proč si vybrat naše slévárenské služby?

• Výroba dle zadání (OEM/ODM): Můžeme přizpůsobit rozměry, třídy materiálů (316L, duplexní nerezová ocel atd.) a vnitřní strukturu podle vašich 2D/3D výkresů (STEP, IGES, DWG).
  
• Přísná kontrola kvality: Jsme vybaveni pokročilými zkušebními zařízeními, včetně spektrometrů (pro analýzu chemického složení), souřadnicových měřicích strojů CMM (pro kontrolu rozměrů) a specializovaných zařízení pro tlakové zkoušky.
  
• Úplná sledovatelnost: Od surových materiálů ve formě ingotů až po finální zabalený výrobek je každá šarže plně sledovatelná; certifikáty materiálu a zkušební protokoly poskytujeme na vyžádání.

Investiční lití vlastního rozváděče vody

Tento rozváděč vody je uveden jako příklad vlastního komponentu určeného pro průmyslové chladicí systémy a výměníky tepla; zařízení pro chemické procesy; jednotky pro řízení toku kapalin a tělesa vysokotlakých ventilů; tepelné řízení v energetice a obnovitelných zdrojích energie. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků místo nabídky pevně daných katalogových specifikací.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – složitou vnitřní strukturu s více kanály; složité vnitřní průchody a hladké vnitřní stěny; kritické montážní povrchy připravené pro následné CNC obrábění – s požadavky na nástroje, investiční lití, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Lití do ztracené formy (lití do voskového modelu) — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Technologie keramického jádra — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Rozměrová tolerance dle ISO 8062 (GB/T6414), třída přesnosti CT6 — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Dodatečné CNC obrábění uvedené jako reference — použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj rozdělovače chladicí kapaliny a souvisejících součástí litých do ztracené formy na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašeho tělesa čerpadla spolu s uvedením materiálu, množství, provozních podmínek a požadavků na kontrolu. Náš tým zkontroluje výrobní postup lití, rozsah obrábění a plán kvality ještě před vyhotovením cenové nabídky.