Ūdens sadalītājs

Tehniskās specifikācijas

Galvenās produktu funkcijas un priekšrocības

• Sarežģīta iekšējā ģeometrija, izmantojot keramikas kodolu:
  Ievietojot modernus keramikas kodolus, ir iespējams izveidot sarežģītas, vairāku kanālu iekšējas struktūras. Tas ir ideāli piemērots siltummainiem, dzesēšanas kolektoriem un šķidruma vadības sistēmām, kur ļoti svarīga ir precīza iekšējā cauruļvadu izvietošana.
  
• Augstas blīvuma garantija — 7,0 MPa:
  Lai atbilstu rūpnieciskās ražošanas stingrajiem drošības standartiem, visi mūsu komponenti tiek pakļauti 7,0 MPa augsspiediena pneimatiskajai pārbaudei. Mēs novēršam virsmas zemāk esošo porainību, nodrošinot pilnīgu uzticamību.
  
• Izcilas siltumizturības un korozijas izturības īpašības:
  Komponents izgatavots no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda 304, kas iztur augstas termiskās slodzes un pretojas oksidācijai, saglabājot savas mehāniskās īpašības augstas temperatūras siltuma izvadīšanas sistēmās.
  
• Gatavs sekundārai CNC apstrādei:
  Ņemot vērā stingros CT6 liešanas pieļaujamos noviršanu lielumus, kritiskās savienošanas virsmas var viegli un precīzi apstrādāt ar CNC tehnoloģiju, lai atbilstu jūsu konkrētajiem montāžas rasējumiem.
  

Tipiskas lietošanas metodes

• Šis augstspiediena, korozijai izturīgais liešanas komponents tiek plaši izmantots:
• Rūpnieciskās dzesēšanas sistēmās un siltummainos
• Ķīmiskās apstrādes iekārtas
• Šķidruma vadības vienībās un augstspiediena vārstu korpusos
• Enerģijas ražošanā un atjaunojamās enerģijas siltuma pārvaldē
  

Kāpēc izvēlēties mūsu liešanas pakalpojumus?

• OEM/ODM pielāgošana: Mēs varam pielāgot izmērus, materiāla kvalitātes (316L, divfāžu nerūsējošais tērauds utt.) un iekšējo struktūru, pamatojoties uz jūsu 2D/3D zīmējumiem (STEP, IGES, DWG).
  
• Strikts kvalitātes kontroles process: Aprīkoti ar modernām testēšanas iekārtām, tostarp spektrometriem (ķīmiskā sastāva noteikšanai), koordinātu mērīšanas mašīnām (izmēru pārbaudei) un specializētām spiediena testēšanas iekārtām.
  
• Pilnīga izsekojamība: No izejvielu ingotiem līdz galīgajam iepakotajam produktam katrs partijas numurs ir pilnībā izsekojams, un pēc pieprasījuma tiek nodrošināti materiāla un testu sertifikāti.

Pielāgota ūdens sadalītāja ielietne ar zemūdens izkausēšanu

Šis ūdens sadalītājs ir piemērs pielāgoti ražotam komponentam rūpnieciskajām dzesēšanas sistēmām un siltummainiem; ķīmiskās apstrādes aprīkojumam; šķidruma vadības vienībām un augstspiediena vārstu korpusiem; enerģijas ražošanai un atjaunojamās enerģijas siltuma vadībai. Honyang Cast attīsta līdzīgus komponentus pēc klientu sniegtajiem rasējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — sarežģīta daudzkanālu iekšējā struktūra; sarežģīti iekšējie caurumi un gludas iekšējās virsmas; kritiskās savienošanas virsmas, kas sagatavotas sekundārai CNC apstrādei — ar rīku, investīciju liešanu, apstrādi un mērāmu pārbaudi.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Investīciju liešana (zudušā vaša metode) — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Keramikas kodola tehnoloģija — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 izmēru precizitāte — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Otrās kārtas CNC apstrāde minēta — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta ūdens sadalītāja un saistīto investīciju liešanas komponentu izstrādi, pamatojoties uz rasējumiem, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar paraugu apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai sūkņa korpusai kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma izstrādes pārbaudīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.