Розподільник води

Технічні характеристики

Ключові характеристики та переваги продукту

• Складна внутрішня геометрія за допомогою керамічного сердечника:
  Інтеграція передових керамічних сердечників дозволяє створювати складні багатоканальні внутрішні структури. Це ідеально підходить для теплообмінників, колекторів охолодження та систем керування потоками рідин, де критично важлива точна внутрішня трасування.
  
• Гарантія герметичності до 7,0 МПа:
  Щоб відповідати суворим стандартам безпеки промислового виробництва, 100 % наших деталей проходять пневматичне випробування під високим тиском 7,0 МПа. Ми елімінуємо підповерхневу пористість, забезпечуючи повну надійність.
  
• Відмінна стійкість до тепла та корозії:
  Виготовлено з високоякісної нержавіючої сталі марки 304, цей компонент витримує високі теплові навантаження та стійкий до окиснення, зберігаючи свої механічні властивості в системах відведення тепла при високих температурах.
  
• Готовий до вторинної обробки на CNC-верстатах:
  Завдяки точним допускам лиття CT6 критичні поверхні з’єднання можна легко й точно обробити на верстатах з ЧПУ, щоб відповідати вашим точним конструкторським кресленням збірки.
  

Типові застосування

• Цей компонент із високого тиску, стійкий до корозії, широко використовується в:
• Промислових системах охолодження та теплообмінниках
• Обладнання для хімічної переробки
• Устройствах керування потоками рідин та корпусах високотискових клапанів
• Виробництві електроенергії та тепловому управлінні в галузі відновлюваних джерел енергії
  

Чому варто обрати наші литтєві послуги?

• Спеціалізація OEM/ODM: Ми можемо адаптувати розміри, марки матеріалів (316L, двофазна нержавіюча сталь тощо) та внутрішню структуру відповідно до ваших 2D/3D-креслень (STEP, IGES, DWG).
  
• Суворий контроль якості: Обладнані сучасними випробувальними установками, зокрема спектрометрами (для аналізу хімічного складу), координатно-вимірювальними машинами (КВМ) (для перевірки розмірів) та спеціалізованими стендами для випробування на тиск.
  
• Повна трасуваність: Від зливків вихідного матеріалу до кінцевого упакованого продукту кожна партія повністю підлягає відстеженню, а сертифікати на матеріали та результати випробувань надаються за запитом.

Індивідуальне ливарне виробництво розподільника води методом литья за втраченою формою

Цей розподільник води представлений як типовий індивідуально виготовлений компонент для промислових систем охолодження та теплообмінників; обладнання для хімічної переробки; блоків керування потоками рідин та корпусів високотискових клапанів; теплового управління в енергетиці та відновлюваних джерелах енергії. Honyang Cast розробляє подібні деталі на основі креслень замовника, а не за фіксованими каталожними специфікаціями.

План виробництва має забезпечувати зв’язок між функціональною геометрією деталі — складною багатоканальною внутрішньою структурою; заплутаними внутрішніми каналами й гладкими внутрішніми стінками; критичними поверхнями стикування, підготовленими для подальшого оброблення на ЧПК-верстатах — і вимогами до оснащення, ливарного виробництва за втраченими моделями, механічної обробки та контролю з вимірюванням. Остаточні розміри, межі взаємодії та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Лиття за втраченою восковою моделлю — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Технологія керамічного стержня — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Розмірна точність ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Додаткове фрезерування на CNC — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку розподільника води та пов’язаних компонентів, виготовлених методом лиття за втраченою восковою моделлю, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків та серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель корпусу насоса разом із вказівками щодо матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план якості перед підготовкою пропозиції.