Vandfordeler

Tekniske specifikationer

Nøgleproduktfunktioner og fremhævede egenskaber

• Kompleks intern geometri via keramisk kerne:
  Integrationen af avancerede keramiske kerner gør det muligt at skabe komplekse, flerkanalede interne strukturer. Dette er ideelt til varmevekslere, kølemanifolder og væskekontrolsystemer, hvor præcis intern ruting er afgørende.
  
• Uovertrædelig lufttæthedsgaranti på 7,0 MPa:
  For at opfylde de strenge sikkerhedskrav for industriproduktion udsættes 100 % af vores dele for en pneumatisk test under højt tryk på 7,0 MPa. Vi eliminerer underfladisk porøsitet og sikrer dermed fuldstændig pålidelighed.
  
• Udmærket varme- og korrosionsbestandighed:
  Fremstillet i højtkvalitet 304 rustfrit stål kan denne komponent tåle store termiske belastninger og er modstandsdygtig over for oxidation, hvilket bevarer dens mekaniske egenskaber i højtemperatur-kølesystemer.
  
• Klar til sekundær CNC-bearbejdning:
  Med præcise CT6-støvnøjagtigheder kan kritiske monteringsflader nemt og præcist bearbejdes efter CNC til at opfylde dine nøjagtige monteringsplaner.
  

Typiske anvendelser

• Denne højtryks-, korrosionsbestandige støbekomponent anvendes bredt i:
• Industrielle kølesystemer og varmevekslere
• Kemisk Behandlingsudstyr
• Væskekontrolenheder og højtryksventilkroppe
• Kraftproduktion og termisk styring inden for vedvarende energi
  

Hvorfor vælge vores støbetjenester?

• OEM/ODM-tilpassning: Vi kan tilpasse dimensionerne, materialeklasser (316L, duplex rustfrit stål osv.) og interne strukturer ud fra dine 2D/3D-tegninger (STEP, IGES, DWG).
  
• Strik kvalitetskontrol: Udstyret med avancerede testfaciliteter, herunder spektrometre (til kemisk sammensætning), koordinatmålemaskiner (CMM) (til dimensionskontrol) og specialiserede tryktestanlæg.
  
• Fuld Sporbarhed: Fra råmaterialebarrer til det endelige pakkerede produkt er hver parti fuldt sporbart, og materiale- og testcertifikater udleveres på anmodning.

Brugerdefineret vandfordeler med investeringsstøbning

Denne vandfordeler præsenteres som en repræsentativ brugerdefineret komponent til industrielle kølesystemer og varmevekslere; udstyr til kemisk forarbejdning; væskekontrolenheder og højtryksventilkroppe; kraftproduktion og termisk styring af vedvarende energi. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal forbinde delens funktionelle geometri – kompleks, flerkanal-indsat struktur; indviklede indre kanaler og glatte indre vægge; kritiske monteringsflader, der er forberedt til efterfølgende CNC-bearbejdning – med værktøjskrav, investeringsstøbning, bearbejdning og målebar inspektion. Endelige dimensioner, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Investeringstøbning (tabt voks) — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Keramisk kerne-teknologi — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 dimensionstolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Yderligere CNC-bearbejdning henvises til — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af vandfordeler og relaterede investeringstøbte komponenter fra fremstillingsegnethedsanalyse gennem prøvegodkendelse og gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din pumpe-krop sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbe-ruten, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen før tilbuddet.