Vannfordeler

Tekniske spesifikasjoner

Nøkkelproduktegenskaper og fremhevede egenskaper

• Intrikat intern geometri via keramisk kjerne:
  Integrasjon av avanserte keramiske kjerner gjør det mulig å lage komplekse, flerkanals interne strukturer. Dette er ideelt for varmevekslere, kjølingsmanifolder og væskekontrollsystemer der nøyaktig intern ruting er avgjørende.
  
• Overlegen tetthetsgaranti på 7,0 MPa:
  For å oppfylle strenge sikkerhetskrav i industriell produksjon gjennomgår 100 % av våre deler et pneumatiske trykktest på 7,0 MPa. Vi eliminerer underoverflateporøsitet og sikrer full pålitelighet.
  
• Utmerket varme- og korrosjonsbestandighet:
  Laget av høykvalitets rustfritt stål 304 tåler denne komponenten høye termiske belastninger og motstår oksidasjon, og beholder sine mekaniske egenskaper i varmeavgivende systemer med høy temperatur.
  
• Klar for sekundær CNC-bearbeiding:
  Med stramme CT6-støpningstoleranser kan kritiske monteringsflater enkelt og nøyaktig bearbeides for å oppfylle dine nøyaktige monteringsplaner.
  

Typiske anvendelser

• Denne høytrykkskomponenten av korrosjonsbestandig støping brukes mye i:
• Industrielle kjølesystemer og varmevekslere
• Kjemisk prosesseringstøy
• Væskekontrollenheter og høytrykkventilkar
• Kraftproduksjon og termisk styring i fornybare energikilder
  

Hvorfor velge våre støpetjenester?

• Tilpassing etter kundens spesifikasjoner (OEM/ODM): Vi kan tilpasse dimensjoner, materialkvaliteter (316L, duplex-uståhl osv.) og indre strukturer basert på dine 2D/3D-tegninger (STEP, IGES, DWG).
  
• Streng kvalitetskontroll: Utstyrt med avanserte testanlegg, inkludert spektrometre (for kjemisk sammensetning), koordinatmålingssystemer (CMM) (for dimensjonell kontroll) og spesialiserte trykktestanlegg.
  
• Full Sporbarhet: Fra råmateriale i form av stenger til det endelige pakket produkt er hver parti fullt sporbart, og materiale- og testsertifikater leveres på forespørsel.

Tilpasset vannfordeler – investeringsstøping

Denne vannfordeleren er et representativt eksempel på en tilpasset komponent for industrielle kjølesystemer og varmevekslere; utstyr for kjemisk prosessering; væskekontrollenheter og trykkstabile ventilkar; termisk styring i kraftproduksjon og fornybar energi. Honyang Cast utvikler lignende deler ut fra kundens tegninger, i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må koble sammen delens funksjonelle geometri – kompleks intern struktur med flere kanaler; intrikate interne passages og glatte indre vegger; kritiske monteringsflater som er forberedt for sekundær CNC-bearbeiding – med verktøy, investeringsstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under tegningsgjennomgang.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Investeringsstøping (tapt voks) — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Keramisk kjerne-teknologi — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 dimensjonstoleranse — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Sekundær CNC-bearbeiding referert — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling basert på tegninger av vannfordeler og relaterte investeringsstøpte komponenter, fra fremstillingsevnevurdering gjennom prøvegodkjenning til gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen til pumpekroppen din sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før tilbudet.