Su Dağıtıcısı

Teknik Özellikler

Ana Ürün Özellikleri ve Öne Çıkanlar

• Seramik Çekirdek Aracılığıyla Detaylı İç Geometri:
  Gelişmiş seramik çekirdeklerin entegrasyonu, karmaşık, çok kanallı iç yapıların oluşturulmasını sağlar. Bu özellik, hassas iç yönlendirme gerektiren ısı değiştiricileri, soğutma toplama boruları ve akışkan kontrol sistemleri için idealdir.
  
• Üstün 7,0 MPa Hava Sızdırmazlık Garantisi:
  Endüstriyel üretimdeki katı güvenlik standartlarını karşılamak amacıyla tüm parçalarımız %100 oranında 7,0 MPa yüksek basınçlı pnömatik teste tabi tutulur. Alt yüzey porozitesini ortadan kaldırarak tam güvenilirlik sağlanır.
  
• Mükemmel Isı ve Korozyon Direnci:
  Yüksek kaliteli 304 paslanmaz çelikten üretilen bu bileşen, yüksek termal yükleri taşır ve oksidasyona dirençlidir; böylece yüksek sıcaklıkta ısı dağıtım sistemlerinde mekanik özelliklerini korur.
  
• CNC İkincil İşleme İçin Hazır:
  CT6 döküm toleranslarına sahip olarak kritik birleştirme yüzeyleri, tam olarak montaj planlarınızla uyumlu olacak şekilde kolayca ve hassas bir şekilde işlenebilir.
  

Tipik Uygulamalar

• Bu yüksek basınçlı, korozyona dayanıklı döküm bileşeni yaygın olarak şu alanlarda kullanılır:
• Endüstriyel Soğutma Sistemleri ve Isı Değiştiricileri
• Kimya İşlem Ekipmanları
• Akışkan Kontrol Üniteleri ve Yüksek Basınçlı Vana Gövdeleri
• Güç Üretimi ve Yenilenebilir Enerji Isıl Yönetimi
  

Döküm Hizmetlerimizi Neden Tercih Etmelisiniz?

• OEM/ODM Özelleştirmesi: 2B/3B çizimlerinize (STEP, IGES, DWG) göre boyutları, malzeme sınıflarını (316L, Duplex Paslanmaz Çelik vb.) ve iç yapıları özelleştirebiliriz.
  
• Katı Kalite Kontrol: Kimyasal bileşim analizi için Spektrometreler, boyutsal kontrol için Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) ve özel Basınç Test Cihazları dahil olmak üzere gelişmiş test tesislerine sahibiz.
  
• Tam İzlenebilirlik: Ham madde ingotlarından son ambalajlı ürüne kadar her parti tamamen izlenebilir; malzeme ve test sertifikaları istenildiğinde sağlanır.

Özel Su Dağıtıcısı Yatırım Dökümü

Bu su dağıtıcısı, endüstriyel soğutma sistemleri ve ısı değiştiricileri; kimyasal işlem ekipmanları; akışkan kontrol üniteleri ve yüksek basınçlı vana gövdeleri; enerji üretiminde ve yenilenebilir enerjide termal yönetim için temsilci özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerine dayalı olarak benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — karmaşık çok kanallı iç yapı; karmaşık iç geçitler ve pürüzsüz iç duvarlar; ikincil CNC işlemenin yapılacağı kritik birleştirme yüzeyleri — kalıpçılık, yatırım dökümü, işlenme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Yatırım dökümü (kaybolan mum yöntemi) — bu proje için geçerliliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• Seramik çekirdek teknolojisi — bu proje için geçerliliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 boyutsal toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• İkincil CNC işlenmesi referans alınmıştır — bu proje için geçerliliği ve kapsamı doğrulanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, su dağıtıcısı ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Pompa gövdenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm rotasını, işlenecek kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.