• Yatırım dökümü gibi ileri tekniklerin kullanılması.
• Malzeme kalitesini üst düzeyde sağlamak amacıyla ergitme ve döküm işlemlerinde sıkı kontrol.
• Doğru boyutlara sahip ve yüksek yüzey kalitesine sahip ham döküm parçaların üretimi.

Bu aşama, dijital tasarımların yüksek bütünlüğe sahip ham döküm parçalara dönüştüğü aşamadır. İleri yatırım döküm teknolojisiyle, bileşeninizin yapısal temelini üstün metalürjik kalite ve boyutsal doğrulukla oluştururuz.
1. İleri Seviye Mum Deseni ve Kabuk Oluşturma
- Hassas Mum Enjeksiyonu: Kalıcı kalıp, hassas mum desenlerinin üretiminde kullanılır; bu desenler daha sonra bir "ağaç" üzerine monte edilerek küme oluşturur.
- Sağlam Seramik Kabuk Oluşturma: Mum kümesi, seramik süspansiyonlarına birkaç kez daldırılıp ısıya dayanıklı malzemelerle kaplanarak (stuccoing) çok katmanlı, yüksek mukavemetli bir seramik kalıp etrafında oluşturulur.

2. Kontrollü Ergitme ve Döküm
- Malzeme Bütünlüğü: Paslanmaz çelikler ve alaşımlı çelikler de dahil olmak üzere metallerin ergitilmesi için orta frekanslı indüksiyon ocakları kullanıyoruz; bu da hassas sıcaklık kontrolü ve optimal kimyasal bileşim sağlar.
- Uzman Döküm: Mumun çıkarıldığı ve önceden ısıtılan seramik kalıplar, tam doluluk ve optimal metalurjik yapı sağlamak amacıyla kontrollü bir ortamda erimiş metal ile doldurulur.

3. Kalıp Kırma ve Kesme
- Kabuk Çıkarma: Döküm katılaştıktan ve soğuduktan sonra seramik kabuk mekanik olarak kaldırılır ve "döküm ağacı" ortaya çıkar.
- Parça Ayırma: Bireysel ham dökümler, işleme sürecinin bir sonraki aşamasına hazır hale gelmek üzere kanal sistemi (runner) üzerinden hassas bir şekilde ayrılır.

Bu Aşamanın Sizin İçin Neden Önemli Olduğu:
Kesin döküm sürecimiz, işlemenin gerektirdiği malzeme miktarını en aza indiren "neredeyse net şekil" bileşenler üretir. Bu durum yalnızca malzeme ve işlenme maliyetlerinde tasarruf sağlar, aynı zamanda metalin sürekli ve üstün tane akışını koruyarak parçanın mekanik dayanımını ve dayanıklılığını artırır.