DN80 Kapağı Valfi

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Ağır İşletme Dökümleri İçin Titiz Kalite Kontrolü

Endüstriyel ortamlarda uzun süreli basınç taşıma kapasitesini ve kusursuz yapısal bütünlüğü sağlamak amacıyla sıkı nihai denetimler gerçekleştiriyoruz:

• Suda Çözünebilir Kalıp Artığı Kontrolü: karmaşık iç boşluğun tamamen temiz, berrak ve herhangi bir kalıp artığından arındırıldığından emin olmak için %100 kontrol edilir.
  
• Boyutsal Bütünlük (CMM): Hassas kontrol, Koordinat Ölçüm Makineleriyle kritik flanş hizalamalarını, duvar kalınlıklarını ve sızdırmazlık yüzeylerinin merkezsel konumunu CAD çizimlerinizle karşılaştırarak doğrulanır.
  
• Hava Sızdırmazlığı ve Basınç Testi: Ağır iş tipi gövdenin %100 sızdırmaz bir conta oluşturduğundan emin olmak için yüksek basınçlı pnömatik/hidrolik testleri yapılır.
  
• Malzeme Doğrulaması: Doğrulanır Spektrometrelerle kesin kimyasal bileşim (Cr/Ni oranları) için ve mekanik özellikler açısından test edilmiştir.
  
• Yıkımsız Denetim (NDT): Aracılığıyla işlendi Sıvı Penetrant Testi (LPT) alt yüzey yapısının çatlak veya gözeneklilik içermediğinden emin olmak için.

Özelleştirilmiş OEM / ODM Hizmetleri

• Özelleştirilmiş Mühendislik: 2D/3D çizimlerinize (STEP, IGES, DWG) dayanarak çeşitli vana tipleri (Küresel Vanalar, Küre Vanaları, Kapak Vanaları) ve basınç sınıfları (CL300, CL600) için tamamen özelleştirilebilir.
  
• Esnek Yüzey İşlemleri: Kumla patlatma, asit pasivasyonu (artırılmış korozyon direnci için) veya özel aşındırma işlemleriyle temin edilebilir.
  
• Tam dokümantasyon: Her teslimatta tam malzeme fabrika test sertifikaları (EN 10204 3.1) ve CMM boyutsal kayıtları sağlanır.

Özel DN80 Kapak Vanası Kayıp Kalıp Dökümü

Bu dn80 kapak vanası, endüstriyel boru hattı ortamları için temsilci özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur; kapak vanası gövdesi / ağır yük altında çalışan basınç taşıyan vana uygulaması — Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine müşteri çizimlerine göre benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — DN80 / CL150 (Sınıf 150); ağır, büyük ölçekli vana dökümü; karmaşık iç boşluk; kalın cidarlı bölgeler ve flanşlı sızdırmazlık yüzeyleri — kalıpçılık, kayıp kalıp dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, bağlantı yüzeyleri ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Hassas yatırım dökümü — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Balmum kalıp basma için suda çözünebilir çekirdek kalıplama — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.
• Optimize edilmiş kalıp/kalıp yapısı — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Flanşlar ve sızdırmazlık yüzeylerinin ikincil CNC işlenmesi — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.
• Opsiyonel kumlama, asit pasivasyonu veya aşındırma hizmetleri olarak belirtilmiştir — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, dn80 kapak vanası ve ilgili yatırım döküm bileşenleri için çizime dayalı geliştirme sürecini imalat uygunluğu incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Dn80 sürgülü vananızın çizimini ve 3B modelini, birlikte malzeme türünü, miktarını, işletme koşullarını ve muayene gereksinimlerini yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm yöntemi, tornalama kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.