Zawór odcinający DN80

Specyfikacje techniczne i możliwości

Ścisła kontrola jakości odlewów przeznaczonych do intensywnego użytku

Aby zapewnić długotrwałą odporność na ciśnienie oraz bezbłędną integralność strukturalną w warunkach przemysłowych, przeprowadzamy ścisłe końcowe inspekcje:

• Badanie pozostałości rdzenia rozpuszczalnego w wodzie: 100% poddane inspekcji, aby zapewnić doskonałą czystość, przejrzystość oraz brak jakichkolwiek pozostałości rdzenia w złożonej jamie wewnętrznej.
  
• Zachowanie wymiarów (CMM): Precyzyjne sprawdzanie za pomocą Maszyn pomiarowych współrzędnościowych w celu zweryfikowania krytycznych dopasowań kołnierzy, grubości ścian oraz współśrodkowości powierzchni uszczelniających zgodnie z rysunkami CAD.
  
• Testy szczelności i wytrzymałości ciśnieniowej: Wykonywane są wysokociśnieniowe testy pneumatyczne/hydrauliczne, aby zapewnić całkowitą szczelność obudowy o dużej wytrzymałości.
  
• Weryfikacja materiału: Zatwierdzone przez Spektrometrów w celu dokładnego określenia składu chemicznego (stosunku Cr/Ni) oraz przeprowadzenia badań właściwości mechanicznych.
  
• Badania Nieniszczące (NDT): Przetwarzane za pomocą Badania ciekłym penetrantem (LPT) w celu zagwarantowania struktury podpowierzchniowej całkowicie wolnej od pęknięć lub porów.

Usługi OEM/ODM na zamówienie

• Inżynieria dostosowana do indywidualnych potrzeb: W pełni dostosowywalne dla różnych typów zaworów (zawory grzybkowe, zawory kulowe, zawory odcinające) oraz klas ciśnienia (CL300, CL600) na podstawie Twoich rysunków 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Elastyczne metody obróbki powierzchni: Dostępne z piaskowaniem, pasywowaniem kwasowym (w celu wzmocnienia warstwy odporności na korozję) lub indywidualnymi wykończeniami trawionymi.
  
• Pełnej dokumentacji: Z każdą dostawą przekazywane są pełne certyfikaty badawcze materiału z huty (EN 10204 3.1) oraz protokoły pomiarów wymiarowych wykonanych za pomocą maszyny CMM.

Indywidualne odlewanie w formie utraty zaworu odcinającego DN80

Ten zawór odcinający DN80 przedstawia typowy komponent wykonywany na zamówienie do przemysłowych układów przesyłowych mediów; korpus zaworu odcinającego / odporny na wysokie ciśnienie zawór ciężkiego typu – Honyang Cast opracowuje podobne części na podstawie rysunków klientów, a nie na podstawie stałej specyfikacji katalogowej.

Plan produkcyjny musi uwzględniać funkcjonalną geometrię elementu – DN80 / CL150 (Klasa 150); ciężki, dużogabarytowy odlew zaworu; złożona wnętrzna kawernowa struktura; grube ściany oraz powierzchnie uszczelniające z kołnierzami – w kontekście przygotowania narzędzi, odlewania w formie utraty, obróbki skrawaniem oraz wymagań dotyczących kontrolowalnej inspekcji. Ostateczne wymiary, powierzchnie styku oraz kryteria akceptacji są potwierdzane w trakcie przeglądu rysunku.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Precyzyjne odlewanie w formach ceramicznych — zakres stosowania i możliwość zastosowania w tym projekcie wymagają potwierdzenia.
• Formowanie rdzeni rozpuszczalnych w wodzie do prasowania wzorów woskowych — zakres stosowania i możliwość zastosowania w tym projekcie wymagają potwierdzenia.
• Zoptymalizowana konstrukcja narzędzi / form — zakres stosowania i możliwość zastosowania w tym projekcie wymagają potwierdzenia.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe odlewów zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Dodatkowa obróbka CNC kołnierzy i powierzchni uszczelniających — zakres i stosowalność do potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Opcjonalne procesy: piaskowanie, pasywacja kwasowa lub wytrawianie — zakres i stosowalność do potwierdzenia w ramach tego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój zaworu odcinającego dn80 oraz związanych z nim elementów odlewanych w formach wytapialnych na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej — od oceny wykonalności produkcyjnej przez zatwierdzenie próbek do seryjnej produkcji.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D zaworu o średnicy nominalnej dn80 wraz z informacjami o materiale, ilości, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach kontrolnych. Nasz zespół przeanalizuje metodę odlewania, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.