Задвижной клапан DN80

Технические характеристики и возможности

Строгий контроль качества для тяжелонагруженных отливок

Для обеспечения долговременной герметичности под давлением и безупречной структурной целостности в промышленных условиях мы проводим строгие окончательные проверки:

• Проверка остатков водорастворимого сердечника: проводится 100%-ный контроль для обеспечения идеальной чистоты и прозрачности сложной внутренней полости, а также отсутствия каких-либо остатков сердечника.
  
• Геометрическая точность (КММ): Точная проверка с помощью Координатно-измерительных машин для подтверждения соответствия критических параметров фланцев, толщины стенок и концентричности уплотнительных поверхностей чертежам CAD.
  
• Проверка герметичности и испытание давлением: Выполняются пневматические/гидравлические испытания высоким давлением для обеспечения 100%-ной герметичности прочного корпуса.
  
• Проверка материала: Подтверждено Спектрометры для точного определения химического состава (соотношения Cr/Ni) и испытаний на механические свойства.
  
• Неразрушающий контроль (НК): Обработано методом Капиллярного контроля (LPT) для обеспечения отсутствия трещин или пористости в подповерхностной структуре.

Индивидуальные OEM/ODM-услуги

• Индивидуальная инженерная разработка: Полностью настраиваемые решения для различных типов клапанов (клапаны прямоточные, шаровые клапаны, задвижки) и классов давления (CL300, CL600) на основе ваших 2D/3D-чертежей (STEP, IGES, DWG).
  
• Гибкие виды обработки поверхности: Доступны пескоструйная обработка, кислотная пассивация (для улучшения защитного коррозионного слоя) или индивидуальные финишные операции травления.
  
• Полная документация: С каждой поставкой предоставляются полные сертификаты испытаний материалов с мельницы (EN 10204 3.1) и протоколы измерений координатно-измерительной машины (CMM).

Индивидуальное литьё по выплавляемым моделям задвижки DN80

Эта задвижка DN80 представлена как типичный индивидуально изготавливаемый компонент для промышленных трубопроводных систем; корпус задвижки / тяжёлая запорная арматура, рассчитанная на высокое давление — Honyang Cast разрабатывает аналогичные детали по чертежам заказчика, а не по фиксированным каталоговым спецификациям.

Технологический процесс изготовления должен учитывать функциональную геометрию детали — DN80 / CL150 (класс 150); тяжёлое крупногабаритное литьё задвижки; сложная внутренняя полость; участки с увеличенной толщиной стенок и фланцевые уплотнительные поверхности — с учётом требований к оснастке, литью по выплавляемым моделям, механической обработке и контролю с измерениями. Окончательные размеры, стыковочные поверхности и критерии приёмки согласовываются на этапе проверки чертежей.

ПОСТАВКА ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЕКТ

Марка материала, габариты, зоны допусков, припуск на механическую обработку, состояние поверхности, эксплуатационные требования и протоколы контроля подтверждаются после анализа 2D-чертежа заказчика, 3D-модели и технического задания на проект.

Ключевые технические параметры и индивидуальные спецификации

Набор параметров выбран исходя из функции данной детали. Неопределённые значения остаются под контролем чертежа и не должны заменяться обобщёнными данными из каталогов.

Конструкция детали и её конструктивные особенности

Процесс производства и план механической обработки

Маршрут, специфичный для проекта, определяется после анализа геометрии, сплава, допусков, объёма и требований к валидации.

1. Проверка чертежей и анализа технологичности конструкции (DFM) — выявление функциональных стыков, переходов толщин стенок, уклонов, припусков на механическую обработку, баз и доступа для контроля.
2. Планирование оснастки и моделей — разработка восковой оснастки, стратегии изготовления стержней и метода сборки модели с учётом утверждённой геометрии.
3. Литьё по выплавляемым моделям — контроль восковых моделей, керамических оболочек, плавки, заливки и затвердевания для выбранного сплава и геометрии детали.
4. Удаление оболочки и отделка — удаление литниковой системы, очистка отливки и подготовка критических участков к контролю или механической обработке.
5. ЧПУ-обработка при необходимости — обработка уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб, сквозных отверстий или монтажных стыков, указанных на чертеже.
6. Окончательный контроль и документация — подтверждение соответствия согласованных характеристик и составление требуемой проектом документации по материалу, геометрическим параметрам или неразрушающему контролю.

Ссылки на процессы со страницы источника

• Точное литьё по выплавляемым моделям — применимость и масштаб должны быть подтверждены для данного проекта.
• Растворимая в воде формовочная оснастка для прессования по восковым моделям — применимость и охват должны быть подтверждены для данного проекта.
• Оптимизированная конструкция оснастки/формы — применимость и охват должны быть подтверждены для данного проекта.
• Допуски на литьё по ISO 8062 (GB/T6414), класс CT6 — применимость и масштаб применения для данного проекта подлежат подтверждению.
• Дополнительная фрезерная обработка фланцев и уплотнительных поверхностей на станках с ЧПУ — применимость и охват должны быть подтверждены для данного проекта.
• Дополнительные услуги: дробеструйная обработка, кислотная пассивация или травление — применимость и охват должны быть подтверждены для данного проекта.

Область процесса

Литьё по выплавляемым моделям и механическая обработка на станках с ЧПУ описаны как основной технологический маршрут. Термообработка, нанесение покрытий, полировка, балансировка, испытания на давление, радиографический контроль, PPAP или другие специальные процессы должны быть указаны как специфичные для проекта, если их масштаб не подтверждён.

Способность к разработке изделий по индивидуальному заказу

Honyang Cast поддерживает разработку задвижки dn80 и связанных с ней компонентов, изготавливаемых литьём по выплавляемым моделям, на основе чертежей — от анализа технологичности до утверждения образцов и последующего серийного производства.

1. Запрос коммерческого предложения — предоставьте 2D-чертёж, модель в формате STEP/IGES, материал, годовой объём, условия эксплуатации и критические характеристики.
2. Анализ DFM — согласование технологичности литья, стратегии формовки или литниковой системы, припусков на механическую обработку, схемы базирования и методов контроля.
3. Оснастка и образцы — разработка оснастки, изготовление первых образцов и контроль согласованных характеристик.
4. Утверждение заказчиком — оценка образцов, геометрических размеров и документации в рамках согласованной процедуры утверждения.
5. Поставка для производства — поставка отливок в виде «сырых» отливок, обработанных, готовых к эксплуатации или готовых к сборке в соответствии с подтверждённым объёмом работ.

Ценность применения и требования к сервису

Исходные данные для проектирования, предоставляемые заказчиком

• 2D-чертёж для производства и 3D-модель в формате STEP, IGES или другом согласованном формате.
• Марка материала или требования к эксплуатационным характеристикам.
• Рабочая среда, нагрузка, температура, давление, скорость, вибрация или гигиенические условия — по мере необходимости.
• Критические размеры, геометрические допуски, базы для механической обработки и требования к шероховатости поверхности.
• Требуемый неразрушающий контроль, сертификаты на материалы, отчёты о размерах и процедура утверждения.
• Расчётный годовой объём, размер партии и целевые сроки.

Призыв к действию

ОТПРАВЬТЕ СВОЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Загрузите чертёж и 3D-модель для задвижки dn80 вместе с указанием материала, количества, условий эксплуатации и требований к контролю. Наша команда проанализирует маршрут литья, объём механической обработки и план обеспечения качества до формирования коммерческого предложения.