Válvula de Gaveta DN80

Especificações Técnicas e Capacidades

Controle de Qualidade Rigoroso para Fundições Pesadas

Para garantir o confinamento contínuo de pressão a longo prazo e a integridade estrutural impecável em ambientes industriais, realizamos inspeções finais rigorosas:

• Verificação de Resíduos de Núcleo Solúvel em Água: 100% inspecionado para garantir que a cavidade interna complexa esteja perfeitamente limpa, clara e livre de quaisquer resíduos do núcleo.
  
• Integridade Dimensional (MMC): Verificação precisa por meio de Máquinas de Medição por Coordenadas para verificar o alinhamento crítico das flanges, as espessuras das paredes e a concentricidade das faces de vedação em conformidade com seus desenhos CAD.
  
• Estanqueidade e Teste de Pressão: Realiza-se teste pneumático/hidráulico de alta pressão para garantir que o corpo pesado atinja uma vedação 100% estanque.
  
• Verificação do Material: Validado por Espectrômetros para composição química precisa (proporções Cr/Ni) e testado quanto às propriedades mecânicas.
  
• Testes Não Destrutivos (TND): Processado por Ensaio por Líquido Penetrante (ELP) garantir uma estrutura subsuperficial completamente livre de trincas ou porosidade.

Serviços personalizados OEM/ODM

• Engenharia sob medida: Totalmente personalizável para diversos tipos de válvulas (válvulas globo, válvulas esféricas, válvulas de comporta) e classes de pressão (CL300, CL600), com base em seus desenhos 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Tratamentos superficiais flexíveis: Disponíveis com jateamento abrasivo, passivação ácida (para camada de corrosão aprimorada) ou acabamentos personalizados de decapagem.
  
• Documentação completa: Certificados de ensaio de material da usina (EN 10204 3.1) e registros dimensionais obtidos por máquina de medição por coordenadas (CMM) são fornecidos com cada entrega.

Fundição em cera perdida personalizada da válvula de gaveta DN80

Esta válvula de gaveta DN80 é apresentada como um componente representativo fabricado sob encomenda para meios industriais em tubulações; corpo de válvula de gaveta / aplicação de válvula resistente à pressão Honyang Cast desenvolve peças semelhantes a partir dos desenhos dos clientes, em vez de oferecer uma especificação fixa de catálogo.

O plano de fabricação deve integrar a geometria funcional da peça — DN80 / CL150 (Classe 150); fundição de válvula pesada e de grande escala; cavidade interna complexa; seções de parede espessa e faces de vedação flangeadas — com os requisitos de ferramental, fundição em cera perdida, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Fundição em cera perdida de precisão — aplicabilidade e escopo devem ser confirmados para este projeto.
• Moldagem de núcleos solúveis em água para prensagem de moldes em cera — aplicabilidade e escopo devem ser confirmados para este projeto.
• Estrutura otimizada de ferramental/molde — aplicabilidade e escopo devem ser confirmados para este projeto.
• Tolerância de fundição ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Usinagem CNC secundária de flanges e faces de vedação — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Jateamento abrasivo opcional, passivação ácida ou decapagem indicados como serviços — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenhos para a válvula de gaveta dn80 e componentes relacionados fundidos em cera perdida, desde a análise de viabilidade produtiva até a aprovação de amostras e produção em série.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D da sua válvula de gaveta dn80, juntamente com o material, a quantidade, as condições operacionais e os requisitos de inspeção. Nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.