วาล์วแบบประตู DN80

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพ

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับชิ้นส่วนหล่อที่ใช้งานหนัก

เพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการกักเก็บแรงดันระยะยาวและความสมบูรณ์เชิงโครงสร้างที่ไร้ที่ติภายใต้สภาพแวดล้อมเชิงอุตสาหกรรม เราจึงดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวดดังนี้

• การตรวจสอบสารตกค้างจากแกนที่ละลายน้ำได้: ตรวจสอบทุกชิ้นอย่างละเอียด 100% เพื่อให้มั่นใจว่าโพรงภายในที่ซับซ้อนสะอาด ใส และไม่มีเศษแกนเหลือค้างอยู่แต่อย่างใด
  
• ความถูกต้องของมิติ (CMM): การตรวจสอบความแม่นยำผ่าน เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อยืนยันการจัดแนวฟลานจ์ที่สำคัญ ความหนาของผนัง และความกลมตัวของพื้นผิวปิดผนึก ตามแบบ CAD ของท่าน
  
• การทดสอบความแน่นสนิทและแรงดัน: ดำเนินการทดสอบด้วยแรงดันสูงโดยใช้อากาศหรือของไหล เพื่อให้มั่นใจว่าตัวเรือนที่แข็งแรงทนทานสามารถปิดผนึกได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่รั่วซึม
  
• การตรวจสอบวัสดุ: ได้รับการรับรองโดย สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (อัตราส่วน Cr/Ni) อย่างแม่นยำ และทดสอบคุณสมบัติเชิงกล
  
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): ดำเนินการผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างใต้ผิวหน้าปราศจากรอยแตกหรือรูพรุนอย่างสมบูรณ์

บริการ OEM/ODM แบบเฉพาะตามความต้องการ

• วิศวกรรมที่ปรับแต่งได้: สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มรูปแบบสำหรับวาล์วชนิดต่างๆ (วาล์วแบบกลม วาล์วแบบลูกบอล วาล์วแบบประตู) และระดับแรงดัน (CL300, CL600) ตามแบบแปลน 2 มิติ/3 มิติของท่าน (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES, DWG)
  
• การเคลือบผิวที่ยืดหยุ่น: มีให้เลือกใช้การพ่นทราย การพาสซิเวชันด้วยกรด (เพื่อเสริมสร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อน) หรือการขัดผิวด้วยสารเคมีแบบเฉพาะตามความต้องการ
  
• เอกสารครบถ้วน: ใบรับรองการทดสอบวัสดุจากโรงงาน (EN 10204 3.1) และบันทึกผลการวัดมิติด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จะจัดส่งพร้อมสินค้าทุกครั้ง

การหล่อแบบลงทุนสำหรับวาล์วแบบสไลด์ขนาด DN80 ตามแบบเฉพาะ

วาล์วแบบสไลด์ขนาด dn80 ชิ้นนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามคำสั่งเฉพาะสำหรับใช้ในระบบขนส่งสื่อทางอุตสาหกรรม; ตัวเรือนวาล์วแบบสไลด์ / วาล์วทนความดันสูงสำหรับงานหนัก ซึ่งบริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า โดยไม่ได้เสนอตามข้อกำหนดมาตรฐานจากรายการสินค้าคงคลัง

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงฟังก์ชันของชิ้นส่วน—ได้แก่ ขนาด DN80 / CL150 (คลาส 150); ชิ้นหล่อวาล์วแบบหนักและมีขนาดใหญ่; โพรงภายในที่ซับซ้อน; ส่วนผนังหนาและพื้นผิวปิดผนึกแบบฟลานจ์—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงทุน การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขณะที่การตรวจสอบแบบแปลนจะยืนยันขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับให้แน่ชัด

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิกแบบความแม่นยำสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องได้รับการยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การขึ้นรูปแกนที่ละลายน้ำได้สำหรับการอัดแม่พิมพ์แบบขี้ผึ้ง — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• โครงสร้างแม่พิมพ์หรือเครื่องมือที่ปรับแต่งให้เหมาะสม — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การกลึง CNC ขั้นที่สองของฟลานจ์และผิวหน้าสำหรับการซีล — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การพ่นทราย การทำพาสซิเวชันด้วยกรด หรือการล้างด้วยกรด ซึ่งระบุไว้เป็นบริการเสริม — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาวาล์วแบบประตู (gate valve) ขนาด dn80 และชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของวาล์วแบบประตู (gate valve) ขนาด dn80 พร้อมระบุวัสดุ จำนวน ภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา