Valvola a Farfalla DN80

Specifiche tecniche e capacità

Controllo qualità rigoroso per getti pesanti

Per garantire un contenimento della pressione a lungo termine e un’integrità strutturale impeccabile in ambienti industriali, eseguiamo ispezioni finali rigorose:

• Controllo dei residui del nucleo solubile in acqua: ispezione al 100% per garantire che la complessa cavità interna sia perfettamente pulita, limpida e priva di residui del nucleo.
  
• Integrità dimensionale (CMM): Controllo di precisione tramite Macchine di misura a coordinate per verificare l’allineamento critico delle flange, gli spessori delle pareti e la concentricità delle superfici di tenuta rispetto ai disegni CAD forniti.
  
• Tenuta stagna e prova di pressione: Viene eseguita una prova pneumatica/idraulica ad alta pressione per garantire che il corpo pesante raggiunga una tenuta ermetica al 100%.
  
• Verifica del materiale: Validato da Spettrometri per la composizione chimica precisa (rapporti Cr/Ni) e testato per le proprietà meccaniche.
  
• Controlli Non Distruttivi (CND): Eseguita mediante Prova con liquido penetrante (LPT) per garantire una struttura sotterranea completamente priva di crepe o porosità.

Servizi OEM/ODM personalizzati

• Ingegneria su misura: Completamente personalizzabile per vari tipi di valvole (valvole a globo, valvole a sfera, valvole a saracinesca) e classi di pressione (CL300, CL600) in base ai vostri disegni 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Trattamenti superficiali flessibili: Disponibili con sabbiatura, passivazione acida (per migliorare lo strato protettivo contro la corrosione) o finiture di decapaggio personalizzate.
  
• Documentazione completa: Con ogni consegna vengono forniti certificati di prova dei materiali rilasciati dal laminatoio (EN 10204 3.1) e registri dimensionali rilevati con macchina di misura a coordinate (CMM).

Fusione a cera persa su misura per valvola a farfalla DN80

Questa valvola a farfalla DN80 è presentata come esempio rappresentativo di un componente realizzato su misura per applicazioni industriali su tubazioni; corpo valvola a farfalla / valvola ad alta pressione pesante sviluppata da Honyang Cast partendo dai disegni del cliente, anziché da una specifica catalogo standard.

Il piano di produzione deve integrare la geometria funzionale del pezzo — DN80 / CL150 (Classe 150); fusione valvola pesante e di grandi dimensioni; cavità interna complessa; sezioni a parete spessa e superfici di tenuta flangiata — con i requisiti relativi a utensileria, fusione a cera persa, lavorazione meccanica e ispezione misurabile. Le dimensioni finali, le interfacce e i criteri di accettazione vengono confermati durante la revisione del disegno.

FORNITURA SPECIFICA PER PROGETTO

La qualità del materiale, le dimensioni, le zone di tolleranza, il sovrappiù di lavorazione, lo stato superficiale, i requisiti operativi e i registri ispettivi vengono confermati dopo la revisione del disegno 2D, del modello 3D e della specifica di progetto del cliente.

Parametri tecnici principali e specifiche personalizzate

L’insieme di parametri è stato scelto in funzione della prestazione di questo componente. I valori sconosciuti rimangono controllati dal disegno e non devono essere sostituiti con dati generici presi da cataloghi.

Progettazione del componente e caratteristiche strutturali

Processo produttivo e piano di lavorazione

Un percorso specifico per il progetto viene stabilito dopo la revisione della geometria, della lega, delle tolleranze, del volume e dei requisiti di validazione.

1. Revisione del disegno e dell’analisi della fabbricabilità (DFM) — identificazione delle interfacce funzionali, delle transizioni di spessore, degli angoli di sformo, degli scarti di lavorazione, dei riferimenti dimensionali (datums) e dell’accessibilità per le ispezioni.
2. Pianificazione degli attrezzi e dei modelli — sviluppo degli attrezzi in cera, della strategia per i noccioli e del metodo di assemblaggio del modello, richiesti dalla geometria approvata.
3. Fusione a cera persa — controllo del modello in cera, dello stampo ceramico, della fusione, della colata e della solidificazione, in funzione della lega selezionata e della geometria del pezzo.
4. Rimozione dello stampo ceramico e finitura — rimozione dei sistemi di alimentazione (gating), pulizia della fusione e preparazione delle aree critiche per l’ispezione o la lavorazione meccanica.
5. Lavorazione CNC, ove necessaria — fresatura di superfici di tenuta, fori cilindrici (bores), filettature, fori o interfacce di fissaggio definite dal disegno.
6. Ispezione finale e documentazione — verifica delle caratteristiche concordate e compilazione dei documenti relativi ai materiali, alle dimensioni o ai controlli non distruttivi (NDT), richiesti dal progetto.

Riferimenti al processo nella pagina di origine

• Fusione a cera persa di precisione — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Messa a punto di nuclei solubili in acqua per la pressatura di modelli in cera — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Struttura ottimizzata di utensili/stampi — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Tolleranza di fusione ISO 8062 (GB/T6414) classe CT6 — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Machinatura CNC secondaria di flange e superfici di tenuta — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Sabbiatura opzionale, passivazione acida o decapaggio indicati come servizi — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.

Ambito del processo

La fusione a cera persa e la lavorazione CNC sono descritte come percorso principale. Trattamento termico, rivestimento, lucidatura, bilanciatura, prova di pressione, prova radiografica, PPAP o altri processi speciali devono essere indicati come specifici del progetto, a meno che il loro ambito non sia già stato confermato.

Capacità di sviluppo personalizzato

Honyang Cast supporta lo sviluppo basato su disegno della valvola a farfalla dn80 e dei relativi componenti fusi a cera persa, dalla revisione della fabbricabilità fino all’approvazione del campione e alla produzione ripetuta.

1. Input per richiesta di offerta (RFQ) — fornire disegno 2D, modello STEP/IGES, materiale, volume annuo, condizioni operative e caratteristiche critiche.
2. Revisione DFM — allineare la fattibilità della fusione, la strategia relativa a anime o sistemi di alimentazione, il sovrappiù per la lavorazione meccanica, lo schema dei riferimenti e l’approccio ispettivo.
3. Attrezzature e campioni — sviluppare le attrezzature, produrre i primi campioni ed eseguire l’ispezione delle caratteristiche concordate.
4. Approvazione cliente — esaminare i campioni, le dimensioni e i relativi documenti secondo il processo di approvazione concordato.
5. Consegna in produzione — fornire componenti in stato di fusione, lavorati, finiti o pronti per l’assemblaggio, secondo l’ambito confermato.

Valore applicativo e requisiti di servizio

Dati di progettazione richiesti dal cliente

• disegno di produzione 2D e modello 3D in formato STEP, IGES o altro formato concordato.
• Grado di materiale o requisiti prestazionali operativi.
• Mezzo di servizio, carico, temperatura, pressione, velocità, vibrazione o condizioni igieniche, secondo quanto applicabile.
• Dimensioni critiche, tolleranze geometriche (GD&T), riferimenti di lavorazione e requisiti di finitura superficiale.
• Prove non distruttive (NDT) richieste, certificati di materiale, relazioni dimensionali e processo di approvazione.
• Volume annuo stimato, dimensione del lotto e tempistiche target.

Chiamata all’azione

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Carica il disegno e il modello 3D della tua valvola a farfalla DN80 insieme al materiale, alla quantità, alle condizioni operative e ai requisiti di ispezione. Il nostro team esaminerà il percorso di fusione, l’ambito di lavorazione meccanica e il piano qualità prima della quotazione.