Lavorazione di precisione

• Esecuzione di operazioni di tornitura, fresatura, foratura e filettatura su avanzati centri di lavorazione CNC.

• Raggiungimento di una precisione estremamente elevata fino a ±1 micron e rispetto rigoroso delle tolleranze geometriche.

• Garanzia di perfetta funzionalità del prodotto e compatibilità di montaggio.

Lavorazione di Precisione – Raggiungere un’Accuratezza al Livello del Micron

Nella presente fase, la gettata grezza viene trasformata in un componente funzionale ad alta precisione. Le nostre capacità di lavorazione sono il punto in cui si realizza la promessa di una tolleranza di ±1 μm, assicurando un perfetto accoppiamento e prestazioni ottimali nell’assemblaggio finale.

1. Sistemi di Fissaggio Avanzati e Configurazione

- Dispositivi di Fissaggio Personalizzati: Progettiamo e realizziamo dispositivi dedicati per bloccare in modo sicuro le geometrie complesse delle gettate, evitando deformazioni e garantendo l’accuratezza di lavorazione fin dalla prima operazione.

- Ottimizzazione dei Programmi CNC: I programmi di lavorazione, spesso derivati direttamente dai modelli CAD della fase progettuale, vengono simulati e ottimizzati per definire i percorsi utensile più efficienti e i parametri di taglio ottimali.

2. Fresatura CNC a più assi

- Centri di lavorazione avanzati: Il nostro laboratorio è dotato di centri di fresatura e tornitura CNC a più assi, in grado di lavorare contorni complessi, fori profondi e filettature fini da qualsiasi angolazione in un’unica installazione.

- Controlli di qualità in fase di lavorazione: Le dimensioni critiche vengono verificate mediante sistemi di palpazione integrati nella macchina durante il processo di lavorazione, consentendo una compensazione in tempo reale e garantendo coerenza.

3. Lavorazione di Caratteristiche Critiche per un Assemblaggio Affidabile

La lavorazione CNC viene utilizzata per ottenere le dimensioni specificate e le caratteristiche funzionali richieste per l’assemblaggio dei componenti. A seconda della progettazione del pezzo, la lavorazione può includere fori di precisione, fori filettati, superfici di fissaggio, superfici di tenuta e altre interfacce critiche. La progettazione dei dispositivi di fissaggio, la scelta dei riferimenti, la sequenza di lavorazione e i controlli in corso di processo vengono valutati in base alla geometria del componente e ai requisiti del disegno.

4. Sbavatura e Pulizia

- Finitura accurata: Tutti gli spigoli taglienti e le sbavature generate durante la lavorazione vengono rimossi con cura tramite processi manuali e automatizzati, per soddisfare i requisiti di sicurezza e funzionalità.

- Pulizia intermedia: I componenti vengono accuratamente puliti per rimuovere completamente i fluidi da taglio e i trucioli metallici, preparandoli per il trattamento superficiale finale.

Perché questa fase è importante per voi:

Il nostro approccio integrato, in cui lo stesso team si occupa sia della fusione che della lavorazione meccanica, elimina le barriere comunicative. Comprendiamo le esigenze specifiche che la lavorazione meccanica pone alla fusione, garantendo una transizione senza soluzione di continuità e fornendo componenti non solo precisi dal punto di vista geometrico, ma anche ottimizzati per la fabbricabilità e le prestazioni.