Corpo della pompa

Specifiche tecniche e capacità

Controllo qualità completo e test di assemblaggio

Per garantire prestazioni ermetiche e un’integrazione senza soluzione di continuità nelle vostre tubazioni, applichiamo un rigoroso processo di controllo qualità:

• Assemblaggio di precisione e verifica dell’adattamento: Ogni assemblaggio in più parti viene verificato per concentricità dimensionale e tolleranze di innesto reciproco, garantendo un’installazione sul campo priva di errori.
  
• Precisione dimensionale (CMM): Controllato criticamente mediante Macchine di misura a coordinate per garantire che i fori per i bulloni delle flange, i passi filettati e le camere interne corrispondano perfettamente ai disegni CAD.
  
• Tenuta stagna e prova di pressione: prova pneumatica/idraulica al 100% su richiesta per eliminare la porosità di fusione sottosuperficiale e garantire un involucro completamente ermetico.
  
• Verifica del materiale: Validato da Spettrometri per composizione chimica e testato per durezza meccanica per garantire il contenimento della pressione a lungo termine.
  
• Ispezione superficiale con prove non distruttive (NDT): Eseguita mediante Prova con liquido penetrante (LPT) rilevare ed eliminare microfessure superficiali.

Servizi OEM/ODM personalizzati

• Personalizzazione Modulare: Possiamo personalizzare l'intero gruppo pompa o singoli componenti secondari in base ai vostri disegni tecnici 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Finiture superficiali flessibili: Disponibile con sabbiatura standard, passivazione acida (per uno strato aggiuntivo anticosrosivo) o elettrolucidatura, in base alle esigenze della vostra tubazione.
  
• Documentazione tracciabile: Ogni lotto è accompagnato da certificati di origine del materiale e da rapporti di ispezione dimensionale CMM.

Fusione a cera persa su misura per corpo pompa

Questo corpo pompa è presentato come esempio rappresentativo di un componente realizzato su misura per: tubazioni industriali; sistemi di trasporto fluidi; configurazioni di pompe industriali di piccole e medie dimensioni. Honyang Cast sviluppa componenti analoghi partendo dai disegni tecnici forniti dal cliente, anziché offrire specifiche predefinite da catalogo.

Il piano di produzione deve integrare la geometria funzionale del pezzo — assemblaggio di corpo pompa a più parti; componenti abbinati con interfacce ad incastro, filettature, flange e camere interne — con i requisiti relativi a utensileria, fusione a cera persa, lavorazione meccanica e ispezione misurabile. Le dimensioni finali, le interfacce e i criteri di accettazione vengono confermati durante la revisione del disegno tecnico.

FORNITURA SPECIFICA PER PROGETTO

La qualità del materiale, le dimensioni, le zone di tolleranza, il sovrappiù di lavorazione, lo stato superficiale, i requisiti operativi e i registri ispettivi vengono confermati dopo la revisione del disegno 2D, del modello 3D e della specifica di progetto del cliente.

Parametri tecnici principali e specifiche personalizzate

L’insieme di parametri è stato scelto in funzione della prestazione di questo componente. I valori sconosciuti rimangono controllati dal disegno e non devono essere sostituiti con dati generici presi da cataloghi.

Progettazione del componente e caratteristiche strutturali

Processo produttivo e piano di lavorazione

Un percorso specifico per il progetto viene stabilito dopo la revisione della geometria, della lega, delle tolleranze, del volume e dei requisiti di validazione.

1. Revisione del disegno e dell’analisi della fabbricabilità (DFM) — identificazione delle interfacce funzionali, delle transizioni di spessore, degli angoli di sformo, degli scarti di lavorazione, dei riferimenti dimensionali (datums) e dell’accessibilità per le ispezioni.
2. Pianificazione degli attrezzi e dei modelli — sviluppo degli attrezzi in cera, della strategia per i noccioli e del metodo di assemblaggio del modello, richiesti dalla geometria approvata.
3. Fusione a cera persa — controllo del modello in cera, dello stampo ceramico, della fusione, della colata e della solidificazione, in funzione della lega selezionata e della geometria del pezzo.
4. Rimozione dello stampo ceramico e finitura — rimozione dei sistemi di alimentazione (gating), pulizia della fusione e preparazione delle aree critiche per l’ispezione o la lavorazione meccanica.
5. Lavorazione CNC, ove necessaria — fresatura di superfici di tenuta, fori cilindrici (bores), filettature, fori o interfacce di fissaggio definite dal disegno.
6. Ispezione finale e documentazione — verifica delle caratteristiche concordate e compilazione dei documenti relativi ai materiali, alle dimensioni o ai controlli non distruttivi (NDT), richiesti dal progetto.

Riferimenti al processo nella pagina di origine

• Fusione di precisione / fusione a cera persa — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Tolleranza di fusione ISO 8062 (GB/T6414) classe CT6 — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Lavorazione CNC finale di filettature e superfici di accoppiamento flangiate — applicabilità e ambito da confermare per questo progetto.
• Sabbiatura opzionale, passivazione acida o elettrolucidatura indicate come servizi — applicabilità e portata da confermare per questo progetto.

Ambito del processo

La fusione a cera persa e la lavorazione CNC sono descritte come percorso principale. Trattamento termico, rivestimento, lucidatura, bilanciatura, prova di pressione, prova radiografica, PPAP o altri processi speciali devono essere indicati come specifici del progetto, a meno che il loro ambito non sia già stato confermato.

Capacità di sviluppo personalizzato

Honyang Cast supporta lo sviluppo basato su disegno del corpo della pompa e dei relativi componenti ottenuti mediante fusione in cera persa, dalla verifica della fabbricabilità fino all’approvazione del campione e alla produzione ripetuta.

1. Input per richiesta di offerta (RFQ) — fornire disegno 2D, modello STEP/IGES, materiale, volume annuo, condizioni operative e caratteristiche critiche.
2. Revisione DFM — allineare la fattibilità della fusione, la strategia relativa a anime o sistemi di alimentazione, il sovrappiù per la lavorazione meccanica, lo schema dei riferimenti e l’approccio ispettivo.
3. Attrezzature e campioni — sviluppare le attrezzature, produrre i primi campioni ed eseguire l’ispezione delle caratteristiche concordate.
4. Approvazione cliente — esaminare i campioni, le dimensioni e i relativi documenti secondo il processo di approvazione concordato.
5. Consegna in produzione — fornire componenti in stato di fusione, lavorati, finiti o pronti per l’assemblaggio, secondo l’ambito confermato.

Valore applicativo e requisiti di servizio

Dati di progettazione richiesti dal cliente

• disegno di produzione 2D e modello 3D in formato STEP, IGES o altro formato concordato.
• Grado di materiale o requisiti prestazionali operativi.
• Mezzo di servizio, carico, temperatura, pressione, velocità, vibrazione o condizioni igieniche, secondo quanto applicabile.
• Dimensioni critiche, tolleranze geometriche (GD&T), riferimenti di lavorazione e requisiti di finitura superficiale.
• Prove non distruttive (NDT) richieste, certificati di materiale, relazioni dimensionali e processo di approvazione.
• Volume annuo stimato, dimensione del lotto e tempistiche target.

Chiamata all’azione

INVIA IL TUO DISEGNO PER UNA VERIFICA DI REALIZZABILITÀ

Caricare il disegno e il modello 3D del corpo della pompa insieme al materiale, alla quantità, alle condizioni operative e ai requisiti di ispezione. Il nostro team esaminerà il percorso di fusione, l’ambito di lavorazione meccanica e il piano qualità prima di fornire il preventivo.