Corpul pompei

Specificații tehnice și capacități

Control complet al calității și testare la asamblare

Pentru a asigura o performanță etanșă și o integrare fără probleme în conductele dumneavoastră, aplicăm un flux de lucru strict privind calitatea:

• Asamblare precisă și verificare a potrivirii: Fiecare asamblare compusă din mai multe piese este verificată din punct de vedere al concentricității dimensionale și al toleranțelor de îmbinare, garantând o instalare corectă pe teren.
  
• Precizie dimensională (CMM): Verificată cu rigurozitate folosind Mașinilor de măsurare cu coordonate pentru a asigura corespondența perfectă între găurile pentru șuruburi ale flanșelor, pasul filetelor și camerele interne și desenele CAD.
  
• Testare la etanșeitate și presiune: testat 100% la presiune pneumatică/hidraulică la cerere, pentru a elimina porozitatea din turnare sub suprafață și a garanta o carcasă etanșă.
  
• Verificarea materialului: Validat de Spectrometre pentru compoziția chimică și testat pentru duritate mecanică, pentru a asigura conținerea pe termen lung a presiunii.
  
• Inspecție NDT la suprafață: Procesat prin Testare cu lichide penetrante (LPT) pentru detectarea și eliminarea microfisurilor de la suprafață.

Servicii personalizate OEM / ODM

• Personalizare modulară: Putem personaliza întreaga asamblare a pompei sau componente individuale, în funcție de desenele dvs. tehnice 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Finisaje de suprafață flexibile: Disponibile cu sablare standard, pasivare acidă (pentru un strat suplimentar de rezistență la coroziune) sau electropolizare, în funcție de cerințele dvs. privind conductele.
  
• Documentație trazabilă: Certificatele complete de material și rapoartele de inspecție dimensională CMM însoțesc fiecare lot.

Turnare prin investiție personalizată a corpului pompei

Acest corp de pompă este prezentat ca un exemplu reprezentativ al unui component fabricat personalizat pentru conductele industriale; sistemele de transport fluid; configurațiile pompei industriale de dimensiune mică până la medie. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferind specificații fixe din cataloage.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei — ansamblul corpului pompei cu mai multe părți; componente potrivite cu interfețe îmbinate, fileturi, flanșe și camere interne — de cerințele privind dotările, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenelor.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Turnare de precizie / turnare prin ceară pierdută — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Toleranța la turnare ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Prelucrarea CNC finală a filetelor și a fețelor de racordare flanșate — aplicabilitatea și domeniul de cuprindere vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Tratamente opționale: sablare, pasivare acidă sau electropolizare — aplicabilitatea și domeniul de acțiune trebuie confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea pe baza desenelor a corpului pompei și a altor componente turnate prin ceară pierdută, de la analiza realizabilității tehnologice până la omologarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru carcasa pompei dumneavoastră, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.