Ciało pompy

Specyfikacje techniczne i możliwości

Kompleksowa kontrola jakości i testy montażowe

Aby zapewnić szczelną pracę i bezproblemową integrację w Państwa sieciach przemysłowych, stosujemy rygorystyczny proces kontroli jakości:

• Precyzyjny montaż i sprawdzanie dopasowania: Każdy złożony montaż wieloczęściowy jest weryfikowany pod kątem współśrodkowości wymiarowej oraz tolerancji zazębienia, co gwarantuje bezbłędne montaż na miejscu.
  
• Dokładność wymiarowa (CMM): Szczegółowo kontrolowana przy użyciu Maszyn pomiarowych współrzędnościowych w celu zapewnienia idealnego dopasowania otworów montażowych na kołnierzu, skoku gwintu oraz komór wewnętrznych do projektów CAD.
  
• Testy szczelności i wytrzymałości ciśnieniowej: 100% test ciśnieniowy pneumatyczny/hydrauliczny na żądanie w celu wykrycia porowatości odlewów pod powierzchnią i zagwarantowania obudowy całkowicie szczelnej.
  
• Weryfikacja materiału: Zatwierdzone przez Spektrometrów pod kątem składu chemicznego oraz poddane badaniom twardości mechanicznej w celu zapewnienia długotrwałej odporności na ciśnienie.
  
• Badanie nieniszczące powierzchni: Przetwarzane za pomocą Badania ciekłym penetrantem (LPT) w celu wykrycia i usunięcia mikroskopijnych pęknięć powierzchniowych.

Usługi OEM/ODM na zamówienie

• Modularna personalizacja: Możemy dostosować cały zespół pompy lub poszczególne podzespoły zgodnie z Państwa konkretnymi rysunkami technicznymi 2D/3D (formaty STEP, IGES, DWG).
  
• Elastyczne rodzaje wykończenia powierzchni: Dostępne w standardowym piaskowaniu, pasywacji kwasowej (dla dodatkowej warstwy ochronnej przed korozją) lub elektropolerowaniu – w zależności od wymagań dotyczących Państwa układu rurociągów.
  
• Dokumentacja śledzalna: Pełne certyfikaty materiałowe oraz raporty z inspekcji wymiarowej wykonanej za pomocą maszyny pomiarowej trójwymiarowej (CMM) towarzyszą każdej partii.

Niestandardowe odlewanie precyzyjne korpusu pompy

Korpus tej pompy przedstawia się jako przykładowy, niestandardowo wyprodukowany komponent przeznaczony do: przemysłowych rurociągów; systemów transportu cieczy; konfiguracji pomp przemysłowych o średnich i małych rozmiarach. Firma Honyang Cast opracowuje podobne części na podstawie rysunków klientów, a nie oferuje ich w postaci stałego asortymentu katalogowego.

Plan produkcyjny musi uwzględniać funkcjonalną geometrię elementu — złożony z wielu części korpus pompy; pasujące do siebie komponenty z interfejsami blokującymi, gwintami, kołnierzami oraz wewnętrznymi komorami — łącząc je z wymaganiami dotyczącymi narzędzi, odlewania precyzyjnego, obróbki mechanicznej oraz kontrolowalnych procedur inspekcyjnych. Ostateczne wymiary, interfejsy oraz kryteria akceptacji są potwierdzane w trakcie przeglądu rysunków.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Odlewanie precyzyjne / odlewanie w formach wytapialnych — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe odlewów zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Końcowa obróbka CNC gwintów i powierzchni kołnierzowych do połączeń — stosowalność i zakres należy potwierdzić dla tego projektu.
• Opcjonalne procesy takie jak piaskowanie, pasywacja kwasowa lub elektropolerowanie – zakres i stosowalność tych usług należy potwierdzić dla danego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój korpusu pompy i innych komponentów odlewanych metodą odlewniczą na podstawie rysunków technicznych – od analizy wykonalności produkcyjnej po zatwierdzenie próbek i powtarzalną produkcję.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D korpusu pompy wraz z informacjami o materiale, ilości, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach dotyczących kontroli jakości. Nasz zespół przeanalizuje proces odlewania, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.