Corpo da bomba

Especificações Técnicas e Capacidades

Controle de Qualidade Abrangente e Testes de Montagem

Para garantir desempenho estanque e integração perfeita em seus sistemas de tubulação, aplicamos um fluxo de trabalho rigoroso de qualidade:

• Montagem Precisa e Verificação de Encaixe: Cada montagem de múltiplas peças é verificada quanto à concentricidade dimensional e às tolerâncias de encaixe, garantindo instalação no campo sem erros.
  
• Precisão Dimensional (MMC): Inspeção crítica realizada com Máquinas de Medição por Coordenadas para assegurar que os furos dos parafusos do flange, os passos das roscas e as câmaras internas correspondam perfeitamente aos desenhos CAD.
  
• Estanqueidade e Teste de Pressão: teste de pressão pneumática/hidráulica em 100%, mediante solicitação, para eliminar porosidade de fundição subsuperficial e garantir uma carcaça totalmente estanque.
  
• Verificação do Material: Validado por Espectrômetros para análise da composição química e testado quanto à dureza mecânica, assegurando contenção de pressão de longa duração.
  
• Inspeção de Superfície por END: Processado por Ensaio por Líquido Penetrante (ELP) para detectar e eliminar fissuras microscópicas na superfície.

Serviços personalizados OEM/ODM

• Personalização Modular: Podemos personalizar todo o conjunto da bomba ou subcomponentes individuais com base nos seus desenhos técnicos 2D/3D específicos (STEP, IGES, DWG).
  
• Acabamentos de Superfície Flexíveis: Disponíveis com jateamento padrão, passivação ácida (para camada adicional de proteção contra corrosão) ou eletropolimento, conforme os requisitos da sua tubulação.
  
• Documentação Rastreável: Certificados de origem do material e relatórios de inspeção dimensional por CMM acompanham cada lote.

Fundição por Cera Perdida Personalizada de Corpo de Bomba

Este corpo de bomba é apresentado como um componente representativo fabricado sob encomenda para tubulações industriais; sistemas de transporte de fluidos; configurações de bombas industriais de pequeno a médio porte. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes com base nos desenhos dos clientes, em vez de oferecer uma especificação fixa de catálogo.

O plano de fabricação deve integrar a geometria funcional da peça — montagem de corpo de bomba em múltiplas partes; componentes compatíveis com interfaces entrelaçadas, roscas, flanges e câmaras internas — com os requisitos de ferramental, fundição por cera perdida, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Fundição de precisão / fundição em cera perdida — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Tolerância de fundição ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Usinagem final CNC de roscas e faces de acoplamento flangeadas — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Jateamento opcional, passivação ácida ou eletropolimento indicados como serviços — aplicabilidade e escopo devem ser confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenhos do corpo da bomba e de componentes relacionados fundidos por investimento, desde a análise de viabilidade de fabricação até a aprovação de amostras e produção repetida.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D do seu corpo de bomba, juntamente com as especificações de material, quantidade, condições operacionais e requisitos de inspeção. Nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.