Pumpa testszár

Műszaki adatok és képességek

Kimerítő minőségellenőrzés és összeszerelési tesztelés

A szivárgásmentes működés és a zavarmentes integráció a csővezetékekbe érdekében szigorú minőségirányítási folyamatot alkalmazunk:

• Pontos összeszerelés és illeszkedés-ellenőrzés: Minden többalkotós összeszerelés méretbeli koncentricitását és illeszkedési tűréseit ellenőrizzük, így biztosítva a hibamentes telepítést a helyszínen.
  
• Méretbeli pontosság (CMM): Kritikusan ellenőrizve Koordináta-mérőgépekkel a flansz csavarlyukak, menetemelkedések és belső kamrák CAD-munkarajzoknak való tökéletes megfelelésének biztosítása érdekében.
  
• Légzártság és nyomáspróba: kérésre 100%-os pneumatikus/hidraulikus nyomáspróba történik a belső öntési pórusosság kizárására és a nulla szivárgású ház biztosítására.
  
• Anyag ellenőrzése: Érvényesítve Spektrométerekkel a kémiai összetétel meghatározására, valamint mechanikai keménységvizsgálatot végeznek a hosszú távú nyomástartás biztosítása érdekében.
  
• NDT felületi vizsgálat: Feldolgozva: Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) a mikroszkopikus felületi repedések észlelésére és kiküszöbölésére.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások

• Moduláris testreszabás: Testreszabhatjuk az egész szivattyúegységet vagy egyedi alkatrészeket a Ön specifikus 2D/3D műszaki rajzai alapján (STEP, IGES, DWG).
  
• Rugalmas felületkezelés: Elérhető standard homokszórás, savas passziválás (további korrózióvédelem érdekében) vagy elektrolitos polírozás az Ön csővezeték-igényei szerint.
  
• Nyomon követhető dokumentáció: Minden tételhez teljes anyaggyártási tanúsítványok és dimenziós CMM ellenőrzési jelentések tartoznak.

Egyedi szivattyútest öntése

Ez a szivattyútest ipari csővezetékekhez, folyadéktranszport-rendszerekhez és kis–közepes ipari szivattyúkhoz készült jellegzetes egyedi gyártmányként szolgál; a Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján készít hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógusos specifikációk alapján.

A gyártási tervnek össze kell kapcsolnia az alkatrész funkcionális geometriáját – többrészes szivattyútest-összeállítás; illeszkedő alkatrészek egymáshoz kapcsolódó felületekkel, menetekkel, flange-okkal és belső kamrákkal – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Pontos öntés / elvesztett viaszos öntés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre megerősítendő.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• A menetek és a peremes illesztőfelületek végleges CNC-megmunkálása — alkalmazhatósága és terjedelme e projektre vonatkozóan megerősítendő.
• A fémfelületek szórt homokozása, savas passziválása vagy elektrolitos polírozása választható szolgáltatásként szerepel — alkalmazhatósága és terjedelme e projektre vonatkozóan megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast rajzalapú fejlesztést támogat a szivattyúház és kapcsolódó elvesztett viaszos öntött alkatrészek esetében, a gyárthatósági felülvizsgálattól az első minták jóváhagyásán át a tömeges gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a szivattyúház rajzát és 3D modelljét az anyag, mennyiség, üzemeltetési körülmények és ellenőrzési követelmények megadásával. Csapatunk a megajánlás előtt átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási környezetet és a minőségellenőrzési tervet.