Pumpin runko

Tekniset tiedot ja ominaisuudet

Laaja laatuvarmistus ja kokoonpanotestaus

Vuotamattoman suorituskyvyn ja saumattoman integraation putkijärjestelmiin varmistamiseksi noudatamme tiukkaa laatuvaatimusta:

• Tarkka kokoonpano ja sovitus tarkistus: Jokainen moniosainen kokoonpano tarkistetaan mitalliselle keskikohdalle ja lukitustoleransseille, mikä takaa virheettömän asennuksen kentällä.
  
• Mittatarkkuus (CMM): Tarkastettu kriittisesti käyttäen Koordinaattimittakoneita varmistaakseen, että liitospinnan kiinnitysreikien sijainti, kierreaskel ja sisäiset kammiot vastaavat tarkasti CAD-piirustuksia.
  
• Ilmatiukkuus- ja painekoe: 100 %:lla pneumatiset/hydrauliset painekokeet suoritetaan pyynnöstä poistaaakseen alapinnan valumaporaisuuden ja taatakseen tiukentumaton kotelo.
  
• Materiaalin varmentaminen: Vahvistettu Spektrometrejä kemiallisen koostumuksen osalta ja kovuuskokeiden avulla varmistetaan pitkäaikainen painekantokyky.
  
• EP-tarkastus (epätuotantotarkastus) pinnalle: Käsitelty Neste-penetraatiotestausta (LPT) tunnistamaan ja poistamaan mikroskooppisia pinnan halkeamia.

Mukautetut OEM- ja ODM-palvelut

• Modulaarinen räätälöinti: Voimme mukauttaa koko pumppuasemaa tai yksittäisiä alakomponentteja teidän erityisten 2D-/3D-teknisten piirrustusten (STEP, IGES, DWG) perusteella.
  
• Joustavat pinnankäsittelyt: Saatavilla standardinmukaisena hiukkaspuhalluksena, happokäsiteltyyn passivaatioon (lisäkorroosiosuojan saamiseksi) tai elektropolymeeröintiin teidän putkijärjestelmän vaatimusten mukaan.
  
• Jäljitettävät asiakirjat: Jokaiseen erään liittyy täydelliset materiaalitehtaan todistukset ja mittojen tarkastusraportit CMM-koneella.

Tilausten mukaan valmistettava pumpunkappaleen tarkkuusvalusäde

Tämä pumpunkappale esitetään edustavana asiakkaan tilaamana komponenttina teollisuusputkistoille; nesteen kuljetusjärjestelmille; pieniin ja keskikokoisiin teollisuuspumpun konfiguraatioihin. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaiden piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – moniosainen pumpunkappaleen kokoonpano; toisiinsa sopivat osat, joissa on lukitsevat liitokset, kierreliitokset, liitoslaipat ja sisäiset kammiot – työkaluun, tarkkuusvalukseen, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitokset ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Tarkkavalu / investointivalu — soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tämän projektin osalta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Lopullinen CNC-koneistus kierre- ja liitospintojen osalta — soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Valinnainen hiomakäsittely, happokäsittelemällä passivoiminen tai elektropolointi mainitaan palveluina – niiden soveltuvuus ja laajuus on vahvistettava tämän projektin osalta.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä pumppukunnolle ja siihen liittyville valukappaleille valmistettavuuden tarkastelusta näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli pumpunkoteloosi sekä materiaali, määrä, käyttöolosuhteet ja tarkastusvaatimukset. Tiimimme tarkistaa valamisreitin, koneistusalueen ja laatusuunnitelman ennen tarjouksen laatimista.