Корпус на помпата

Технически спецификации и възможности

Комплексен контрол на качеството и изпитвания при сглобяване

За да гарантираме безтечност и безпроблемна интеграция във вашите тръбопроводи, прилагаме строг процес за контрол на качеството:

• Точна сглобяване и проверка на прилягането: Всяка сглобка от няколко части се проверява за размерна концентричност и допуски за взаимно блокиране, за да се гарантира безгрешна инсталация на място.
  
• Размерна точност (CMM): Критично се проверява чрез Координатни измервателни машини за да се осигури идеално съответствие на отворите за болтове на фланеца, стъпката на резбата и вътрешните камери с CAD чертежите.
  
• Изпитване за непроницаемост и налягане: 100% пневматично/хидравлично тестване под налягане по искане, за да се елиминира вътрешната порозност от леярската форма и да се гарантира корпус без протечки.
  
• Проверка на материала: Валидирано от Спектрометри за химичен състав и тествано за механична твърдост, за да се осигури дълготрайно задържане на налягането.
  
• Неразрушителен контрол на повърхността: Обработено чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за откриване и елиминиране на микроскопични повърхностни пукнатини.

Персонализирани OEM / ODM услуги

• Модулна персонализация: Можем да персонализираме цялата помпена система или отделни подкомпоненти според вашите специфични 2D/3D технически чертежи (STEP, IGES, DWG).
  
• Гъвкави повърхностни завършвания: Налични със стандартно пясъчно изстрелване, киселинна пасивация (за допълнителен корозионен слой) или електрополиране, в зависимост от изискванията към вашата тръбопроводна система.
  
• Проследяема документация: Пълните сертификати за материала и дименсионните инспекционни отчети от координатно-измервателна машина (CMM) придружават всяка партида.

Персонализирано инвестиционно леярско отливане на корпус на помпа

Този корпус на помпа е представен като типичен персонализирано произведен компонент за промишлени тръбопроводи; системи за транспортиране на течности; конфигурации на помпи за малки и средни промишлени приложения. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — сборен корпус на помпа с множество части; съвместими компоненти с взаимно блокиращи се интерфейси, резби, фланци и вътрешни камери — с изискванията към инструментите, инвестиционното леярско отливане, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежите.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Точностно леене / леене по восъчна форма — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Окончателна ЧПУ обработка на резби и фланцови съединителни повърхности — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допълнително пясъчно или киселинно пасивиране или електрополиране, посочени като услуги — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на корпуса на помпата и свързаните компоненти, получени чрез леене в изгубваща форма, въз основа на чертежи — от преглед на производимостта до одобрение на пробните изделия и последващото серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на корпуса на вашата помпа заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа процеса на леене, обхвата на механична обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.