펌프 본체

기술 사양 및 성능

포괄적인 품질 관리 및 어셈블리 테스트

누출 방지 성능과 고객 파이프라인에의 원활한 통합을 보장하기 위해 엄격한 품질 워크플로우를 적용합니다.

• 정밀 어셈블리 및 피트 체크: 모든 멀티파트 어셈블리는 치수 동심도 및 상호 결합 허용 오차를 검증하여 현장 설치 시 오류가 발생하지 않도록 보장합니다.
  
• 치수 정확도(CMM): 다음과 같은 방식으로 중점 검사됨 좌표 측정기 플랜지 볼트 구멍, 나사 피치, 내부 챔버가 CAD 도면과 완벽히 일치하는지 확인하기 위해.
  
• 기밀성 및 압력 테스트: 요청 시 100% 공압/유압 압력 테스트를 실시하여 내부 주조 기공을 제거하고 누출이 없는 하우징을 보장함.
  
• 재료 검증: 검증됨: 분광계 화학 성분 분석 및 기계적 경도 테스트를 통해 장기적인 압력 유지 성능을 확보함.
  
• 비파괴 표면 검사: 처리 방식 액체 침투 검사(LPT) 미세한 표면 균열을 탐지하고 제거하기 위해

맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 모듈식 맞춤화: 귀사의 특정 2D/3D 기술 도면(STEP, IGES, DWG)에 따라 전체 펌프 어셈블리 또는 개별 하위 구성품을 맞춤 제작할 수 있습니다.
  
• 유연한 표면 마감 처리: 표준 샷 블라스팅, 산성 패시베이션(추가 부식 방지층 형성용), 또는 전해 연마 중 귀사의 배관 요구 사양에 따라 선택 가능합니다.
  
• 추적 가능한 문서: 모든 로트에 대해 완전한 원자재 공장 인증서 및 치수 측정 CMM 검사 보고서가 동봉됩니다.

맞춤형 펌프 본체 정밀 주조

이 펌프 본체는 산업용 파이프라인, 유체 운반 시스템, 소규모에서 중간 규모의 산업용 펌프 구성에 사용되는 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—다중 부품 펌프 본체 조립체, 상호 맞물리는 인터페이스 및 나사, 플랜지, 내부 챔버를 갖춘 연동 부품—을 금형 제작, 정밀 주조, 기계 가공, 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 정밀 주조 / 인베스트먼트 주조 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• ISO 8062 (GB/T 6414) CT6 주조 허용 오차 — 이 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• 나사 및 플랜지 접합 면의 최종 CNC 가공 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• 옵션으로 샷 블라스팅, 산 세척 또는 전해 연마 서비스 제공 가능 — 해당 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트는 펌프 본체 및 관련 정밀 주조 부품에 대해 도면 기반 개발을 지원하며, 제조성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 전 과정을 아우름.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

펌프 본체의 도면 및 3D 모델과 함께 재질, 수량, 작동 조건, 검사 요구 사항을 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 기계 가공 범위 및 품질 계획을 검토합니다.