Katawan ng pompa

Mga Teknikal na Tiyak na Katangian at Kakayahan

Kabuuang Pagsusuri sa Kalidad at Pagsusuri sa Pagsasama-sama

Upang matiyak ang performance na walang leakage at seamless na integrasyon sa inyong mga pipeline, ipinapatupad namin ang mahigpit na workflow sa kalidad:

• Precise na Pagsasama-sama at Pagsubok sa Pagkakaharap: Bawat pagsasama-sama na may maraming bahagi ay sinusuri para sa dimensional concentricity at interlocking tolerances, na nagpapagarantiya sa error-free na pag-install sa field.
  
• Katiyakan ng Dimensyon (CMM): Mahigpit na sinuri gamit ang Mga Coordinate Measuring Machine upang matiyak na ang mga butas ng bolt sa flange, ang mga pitch ng thread, at ang mga panloob na silid ay eksaktong tumutugma sa mga CAD blueprint.
  
• Pagsubok sa Kagat ng Hangin at Presyon: 100% na pinagpapresyunan nang pneumatic/hydraulic kapag hiniling upang alisin ang porosity ng casting sa ilalim ng ibabaw at garantiyan ang kahit anong pagbubuhos sa housing.
  
• Pagpapatunay ng Materyal: Napatunayan ng Mga Spectrometer para sa komposisyong kimikal at sinubok para sa mekanikal na kahirapan upang matiyak ang pangmatagalang pagpigil sa presyon.
  
• Pagsusuri sa Ibabaw gamit ang NDT: Nakaproseso gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) upang matukoy at alisin ang mga mikroskopikong pukaw sa ibabaw.

Pasadyang OEM / ODM na Serbisyo

• Modular na Pasadya: Kami ay maaaring pasadyain ang buong pump assembly o ang mga indibidwal na sub-component batay sa iyong mga tiyak na 2D/3D na teknikal na drawing (STEP, IGES, DWG).
  
• Nakakapili na Hugis ng Ibabaw: Magagamit kasama ang karaniwang shot-blasting, acid passivation (para sa dagdag na proteksyon laban sa pagkaubos), o electropolishing batay sa mga kinakailangan ng iyong pipeline.
  
• Nakasusunod na Dokumentasyon: Ang buong material mill certificates at dimensional CMM inspection reports ay kasama sa bawat batch.

Pasadyang Pagsasapal ng Katawan ng Bomba Gamit ang Investment Casting

Ang katawan ng bomba na ito ay ipinakikilala bilang isang representatibong bahagi na ginagawa nang pasadya para sa mga industrial pipeline; mga sistema ng paglilipat ng likido; at mga konpigurasyon ng bomba para sa maliit hanggang katamtamang industriya—ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng kliyente imbes na mag-alok ng nakatakda o nakalistang espesipikasyon.

Ang plano sa paggawa ay kailangang iugnay ang hugis na may kinalaman sa pagganap ng bahagi—ang pagkakabit ng maraming bahagi ng katawan ng bomba; ang mga tugmang komponente na may interlocking na interface, mga ulo, mga flange, at panloob na silid—sa mga kagamitan, investment casting, pagmamakinis, at mga kinakailangan sa pagsusuri na may sukatan. Ang huling sukat, mga interface, at mga pamantayan sa pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang disenyo.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Precision casting / investment casting — ang pagkakabago at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Huling CNC machining ng mga thread at flanged mating faces — ang pagkakabago at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Opsyonang pagpapakalbo gamit ang buhangin, acid passivation, o electropolishing na nakasaad bilang mga serbisyo — ang kahihinatnan at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad ng pump body at kaugnay na investment cast components batay sa mga drawing, mula sa pagsusuri ng manufacturability hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong pump body kasama ang materyal, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa pagsusuri. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, saklaw ng machining, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.