Pompa gövdesi

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Kapsamlı Kalite Kontrolü ve Montaj Testi

Sızdırmaz performansı sağlamak ve boru hatlarınıza sorunsuz entegrasyon sağlamak için katı bir kalite çalışma akışı uygularız:

• Hassas Montaj ve Uygunluk Kontrolü: Her çok parçalı montaj, boyutsal eşmerkezlilik ve kilitlenme toleransları açısından kontrol edilir; böylece sahada hatasız montaj garanti edilir.
  
• Boyutsal Doğruluk (Koordinat Ölçüm Makinesi - CMM): Kritik olarak incelenir Koordinat Ölçüm Makineleriyle flanş cıvata deliklerinin, diş adımlarının ve iç odaların CAD çizimlerine tam olarak uygun olduğunu sağlamak için.
  
• Hava Sızdırmazlığı ve Basınç Testi: i̇steğe bağlı olarak %100 pnömatik/hidrolik basınç testine tabi tutulur; böylece yüzey altı döküm gözenekliliği ortadan kaldırılır ve sıfır sızıntıya sahip bir muhafaza sağlanır.
  
• Malzeme Doğrulaması: Doğrulanır Spektrometrelerle kimyasal bileşim açısından ve mekanik sertlik açısından test edilerek uzun süreli basınç taşıma kapasitesi sağlanır.
  
• NDT Yüzey İncelemesi: Aracılığıyla işlendi Sıvı Penetrant Testi (LPT) mikroskobik yüzey çatlaklarını tespit etmek ve ortadan kaldırmak için.

Özelleştirilmiş OEM / ODM Hizmetleri

• Modüler Özelleştirme: Tüm pompa montajını veya bireysel alt bileşenleri, belirli 2B/3B teknik çizimlerinize (STEP, IGES, DWG) göre özelleştirebiliriz.
  
• Esnek Yüzey İşlemleri: Boru hattı gereksinimlerinize göre standart kumlama, asit pasivasyonu (ekstra korozyon koruması için) veya elektropolishing ile temin edilebilir.
  
• İzlenebilir Belgeler: Her partiye tam malzeme üretim sertifikaları ve boyutsal CMM inceleme raporları eşlik eder.

Özel Pompa Gövdesi Yatırım Dökümü

Bu pompa gövdesi, endüstriyel boru hatları; akışkan taşıma sistemleri; küçük ve orta boy endüstriyel pompa yapılandırmaları için temsilci özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşterinin çizimlerine dayalı olarak benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — çok parçalı pompa gövdesi montajı; birbirine geçmeli arayüzler, dişler, flanşlar ve iç odacıklarla eşleşen bileşenler — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Yüksek hassasiyetli döküm / kayıp kalıp döküm — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Dişlerin ve flanşlı birleştirme yüzeylerinin nihai CNC tornalanması — bu projeye uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• İsteğe bağlı kumla patlatma, asit pasivasyonu veya elektroparlatma hizmetleri olarak belirtilir — bu projenin uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanmalıdır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, pompalı gövde ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlanan üretime kadar çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Pompa gövdenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm rotasını, işlenecek kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.