Помпа корпусі

Техникалық сипаттамалар мен мүмкіндіктер

Толық сапа бақылауы мен жинақтау сынағы

Сіздің трубопроводтарыңызға саңылаусыз орнатылуы мен ақысыз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін біз қатаң сапа жұмыс істеуін қолданамыз:

• Дәлдікпен жинау және сыйысу тексеруі: Әрбір көпбөлікті жинақтау өлшемдік концентрикалығы мен бір-біріне кіретін тұтасып кету шектері үшін тексеріледі, осылайша салада қатесіз орнатуды қамтамасыз етеді.
  
• Өлшемдік дәлдік (КММ): Тексерілуі қатаң талап етіледі Координаталық өлшеу машиналары арқылы фланецтегі бұрандалы тесіктердің, тістің қадамының және ішкі камералардың CAD сызбаларымен дәл сәйкестігін қамтамасыз ету үшін.
  
• Ауа өтпейтіндігі мен қысымдық сынақтар: сұраныс болған жағдайда 100% пневматикалық/гидравликалық қысымға сынақтан өткізіледі, осының нәтижесінде ішкі құйманың кеуектілігі жойылады және нөлдік ағып кетуі бар қорабы қамтамасыз етіледі.
  
• Материалды тексеру: Расталған Спектрометрлер арқылы химиялық құрамы тексерілген және механикалық қаттылығы сынақтан өткізілген, осылайша ұзақ мерзімді қысымды ұстау қамтамасыз етіледі.
  
• NDT беттік тексеру: Арқылы өңделеді Сұйықтықтың тереңдікке сіңуін тексеру (LPT) микроскопиялық беттік трещиналарды анықтау және жою үшін.

Дереккөзге негізделген OEM / ODM қызметтері

• Модульді Кесімталдау: Біз сіздің нақты 2D/3D техникалық сызбаларыңызға (STEP, IGES, DWG) сәйкес толық сорап құрамасын немесе жеке ішкі компоненттерді тәжірибелік түрде дайындай аламыз.
  
• Икемді беттік өңдеулер: Қолданылуы мүмкін: стандартты дәнекерлеу, қосымша коррозиялық қабат үшін қышқылмен пассивациялау немесе сіздің сорғы желісінің талаптарына сәйкес электрополировка.
  
• Ізденуге болатын құжаттама: Әрбір партияға толық материалдық штамп сертификаттары мен өлшемдік ККМ тексеру есептері қосымша ретінде беріледі.

Тәртіптік сорғы корпусының инвеститциялық құймасы

Бұл сорғы корпусы өнеркәсіптік трубопроводтар үшін, сұйықтық тасымалдау жүйелері үшін, кіші және орта өлшемді өнеркәсіптік сорғы конфигурациялары үшін өндірілетін үлгілік тәртіптік бөлшек ретінде ұсынылады; Honyang Cast клиенттердің сызбалары бойынша, белгіленген каталогтық спецификацияларды ұсынбай, осындай бөлшектерді өндіреді.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — көпбөлікті сорғы корпусының жинағы; бір-бірімен ілмектесетін интерфейстері, тісті беттері, фланцтары және ішкі камералары бар сәйкес бөлшектерді — құрал-саймандармен, инвеститциялық құюмен, өңдеумен және өлшенетін бақылау талаптарымен байланыстыруы керек. Соңғы өлшемдер, интерфейстер және қабылдау критерийлері сызбаны қараған кезде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Дәлдеу үшін құйма / инвестициялық құйма — осы жоба үшін қолданылуы мен аясы расталуы тиіс.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 құйма дәлдігі — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.
• Тісті беттер мен фланецті қосылатын беттердің соңғы CNC өңдеуі — осы жоба үшін қолданылуы мен аясы расталуы керек.
• Опциялық дәрілік шашырату, қышқылмен пассивтеу немесе электрополировка қызмет ретінде көрсетілген — осы жоба үшін қолданылуы мен аясы расталуы керек.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast сорап корпусы мен оған байланысты инвестициялық тозақ компоненттерінің сызба негізінде дамуын өндірістік қолайлылықты тексеруден бастап үлгінің расталуы мен қайталанатын өндіріске дейін қолдайды.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Сорап корпусының сызбасын және 3D-моделін, сондай-ақ материалды, санын, жұмыс істеу шарттарын және тексеру талаптарын жүктеп жіберіңіз. Біздің мамандар тақырыптық бағалаудан кейін құйма маршрутын, өңдеу көлемін және сапа жоспарын қарастырады да, содан кейін сауалнама береді.