Pumpengehäuse

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

Umfassende Qualitätskontrolle und Montageprüfung

Um eine dichte Funktion und nahtlose Integration in Ihre Rohrleitungen zu gewährleisten, wenden wir einen strengen Qualitätsworkflow an:

• Präzisionsmontage und Passgenauheitsprüfung: Jede mehrteilige Baugruppe wird hinsichtlich der dimensionsbezogenen Konzentrizität und der Verriegelungstoleranzen überprüft, um eine fehlerfreie Montage vor Ort zu garantieren.
  
• Maßgenauigkeit (KMG): Kritisch geprüft mit Koordinatenmessmaschinen um sicherzustellen, dass Flanschschraublöcher, Gewindesteigungen und innere Kammern exakt mit den CAD-Zeichnungen übereinstimmen.
  
• Dichtheits- und Druckprüfung: 100 % pneumatisch/hydraulisch druckgeprüft auf Anfrage, um oberflächennahe Gussporosität auszuschließen und ein vollständig dichtes Gehäuse zu garantieren.
  
• Materialprüfung: Validiert durch Spektrometer zur chemischen Zusammensetzung und auf mechanische Härte getestet, um eine langfristige Druckfestigkeit sicherzustellen.
  
• Zerstörungsfreie Oberflächenprüfung: Verarbeitet mittels Fluoreszenz-Penetrationsprüfung (LPT) zur Erkennung und Beseitigung mikroskopisch kleiner Oberflächenrisse.

Individuelle OEM-/ODM-Dienstleistungen

• Modulare Anpassung: Wir können die gesamte Pumpenbaugruppe oder einzelne Komponenten entsprechend Ihrer spezifischen 2D-/3D-Technischen Zeichnungen (STEP, IGES, DWG) anpassen.
  
• Flexible Oberflächenbeschaffenheiten: Erhältlich mit Standard-Strahlbehandlung, Säurepassivierung (zur zusätzlichen Korrosionsschutzschicht) oder Elektropolitur, je nach Ihren Anforderungen an die Rohrleitung.
  
• Rückverfolgbare Dokumentation: Jeder Charge liegen vollständige Material-Stahlgutachten und dimensionale CMM-Prüfberichte bei.

Maßgeschneiderte Pumpengehäuse-Wachsausschmelzverfahren

Dieses Pumpengehäuse wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für industrielle Rohrleitungen; Flüssigkeitstransportsysteme; kleine bis mittlere industrielle Pumpenkonfigurationen vorgestellt. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – Mehrtteiliges Pumpengehäuse mit zusammenpassenden Komponenten, ineinandergreifenden Schnittstellen, Gewinden, Flanschen und inneren Kammern – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Wachsausschmelzverfahren, Bearbeitung und messbare Prüfung verknüpfen. Endgültige Abmessungen, Schnittstellen und Annahmekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Feinguss / Investitions-Gussverfahren — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Endgültige CNC-Bearbeitung von Gewinden und flanschförmigen Anschlussflächen — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• Optionale Strahlreinigung, Säurepassivierung oder Elektropolitur als Dienstleistungen angegeben – Anwendbarkeit und Umfang sind für dieses Projekt zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Pumpengehäusen und zugehörigen Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsbewertung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Pumpengehäuses zusammen mit Material, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.