Feinguss und Umformung

• Einsatz fortschrittlicher Verfahren wie des Feingussverfahrens.

• Strenge Kontrolle von Schmelzen und Gießen, um eine hervorragende Materialqualität sicherzustellen.

präzisionsguss und Formgebung – Von der Konstruktion zur Realität.

Feinguss und Formgebung – Von der Konstruktion zur Realität

In dieser Phase verwandeln sich digitale Konstruktionsdaten in hochwertige Rohgussteile mit ausgezeichneter struktureller Integrität. Durch den Einsatz moderner Feingusstechnologie stellen wir sicher, dass die konstruktive Grundlage Ihres Bauteils mit hervorragender metallurgischer Qualität und hoher Maßgenauigkeit gefertigt wird.

1. Fortschrittliche Wachsmuster- und Schalenaufbau

- Präzise Wachseinjektion: Die Dauerform wird zur Herstellung genauer Wachsmuster verwendet, die anschließend zu einem „Baum“ zusammenmontiert werden, um einen Verbund zu bilden.

- Robuster keramischer Schalenaufbau: Der Wachsverbund wird mehrfach in keramische Slurries getaucht und mit feuerfesten Materialien bestreut. Dieser Prozess erzeugt eine mehrschichtige, hochfeste keramische Form um das Wachs.

2. Gesteuertes Schmelzen und Gießen

- Materialintegrität: Wir verwenden Mittelfrequenz-Induktionsofen zum Schmelzen, um eine präzise Temperaturregelung und eine optimale chemische Zusammensetzung der Metalle – darunter Edelstähle und legierte Stähle – sicherzustellen.

- Fachkundiges Gießen: Entwachste und vorgeheizte Keramikformen werden in einer kontrollierten Umgebung mit flüssigem Metall gefüllt, um eine vollständige Formfüllung und eine optimale metallurgische Struktur zu gewährleisten.

3. Ausklopfen und Abtrennen

- Schalenentfernung: Nach dem Erstarren und Abkühlen des Gussstücks wird die Keramikschale mechanisch entfernt, um den „Gussbaum“ freizulegen.

- Teiletrennung: Einzelne Rohgussteile werden präzise vom Anguss-System getrennt und sind damit für die nächste Verarbeitungsstufe bereit.

Warum diese Phase für Sie wichtig ist:

Unser Präzisionsgussverfahren erzeugt Komponenten in „nahezu fertiger Form“, wodurch die Menge des Materials, das während der spanenden Bearbeitung entfernt werden muss, minimiert wird. Dies spart nicht nur Material- und Bearbeitungskosten ein, sondern erhält zudem den kontinuierlichen, hochwertigen Kornfluss des Metalls, was die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit des Bauteils verbessert.