Differenzdruck-Flansch

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

Fortgeschrittene Qualitätskontrolle für komplexe innere Hohlräume

Um maximale strukturelle Integrität und ein blockadenfreies Funktionieren in hochpräzisen Fluidsystemen zu gewährleisten, führen wir strenge Endprüfungen durch:

• Inspektion von Blindnuten und Hohlräumen: 100-prozentige Video-Endoskopie oder Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass alle porösen Blindnuten vollständig sauber, glatt sowie frei von metallischen Einschlüssen oder keramischem Staub sind.
  
• Maßgenauigkeit (KMG): Gemessen mittels Koordinatenmessmaschinen um absolute Lagegenauigkeit aller verzahnten Anschlüsse und Blindlöcher zu gewährleisten.
  
• Nichtzerstörnder Prüfverfahren (NDT): Verarbeitet mittels Fluoreszenz-Penetrationsprüfung (LPT) um vor dem Versand eventuelle Mikrorisse an der Oberfläche oder in den Ecken zu erkennen und zu beseitigen.
  
• Materialzertifizierung: Jede Charge wird verifiziert mittels Spektrometer zur exakten Bestimmung der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs 316 (mit normkonformen Gehalten an Chrom, Nickel und Molybdän).

Individuelle OEM-/ODM-Dienstleistungen

• Individuelle Fluidschaltungen: Wir fertigen Steuerblöcke nach Kundenspezifikation mit unterschiedlichen internen Kanalführungen, Anschlussstutzen-Größen und Lochbildern für die Montage basierend auf Ihren 2D-/3D-Zeichnungen (STEP, IGES, DWG).
  
• Optionale Nachbearbeitung: Auf Wunsch bieten wir sekundäre hochpräzise CNC-Gewindebohrungen (NPT, BSP), Passivierung für einen erweiterten chemischen Korrosionsschutz oder Elektropolitur an.
  
• Vollständige Verfolgbarkeit: Materialzertifikate und CMM-Prüfprotokolle werden standardmäßig mit jeder Lieferung bereitgestellt.

Maßgeschneiderte Differenzdruck-Flansch-Investmentgussteile

Dieser Differenzdruck-Flansch wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für Mehrwege-Fluidsteuerung, kompakte hydraulische/pneumatische Schaltungen sowie industrielle Rohrleitungs-Fluidverteilungsnetzwerke vorgestellt. Honyang Cast fertigt ähnliche Komponenten anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Bauteils – komplexe Struktur mit porösen, blinden Nuten; mehrfach verzweigte innere Fluidkanäle / kompakte, manifoldartige Geometrie – mit den Anforderungen an Werkzeuge, Feinguss, spanende Bearbeitung und messbare Inspektion verbinden. Endmaße, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Feinguss / Lost-wax-Guss – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• Spezielle Schalentreckung für tiefe Hohlräume – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• Formentlüftung und Eisen-Einschluss-Vermeidung – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Professionelles Sandstrahlen — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Optionale CNC-Gewindebohrung, Passivierung oder Elektropolitur als Dienstleistungen angegeben — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Differenzdruck-Flanschen und zugehörigen Feinguss-Komponenten – von der Fertigbarkeitsbewertung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Differenzdruck-Flansches zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team bewertet den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor Erstellung des Angebots.