ฟลานจ์ความดันต่าง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพ

การควบคุมคุณภาพขั้นสูงสำหรับโพรงภายในที่ซับซ้อน

เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงเชิงโครงสร้างสูงสุดและประสิทธิภาพในการทำงานโดยไม่มีสิ่งกีดขวางในระบบไหลของเหลวที่มีความแม่นยำสูง เราจึงดำเนินการทดสอบขั้นสุดท้ายอย่างเข้มงวด ดังนี้:

• การตรวจสอบร่องและโพรงแบบปิด (Blind Groove & Cavity Inspection): ตรวจสอบด้วยกล้องแสกนภายใน (video-endoscope) หรือการตรวจด้วยตาเปล่าทุกชิ้น เพื่อรับรองว่าร่องแบบปิดที่มีรูพรุนทั้งหมดสะอาด ลื่นเรียบ และปราศจากสิ่งเจือปนโลหะหรือฝุ่นเซรามิกทั้งหมด
  
• ความแม่นยำด้านมิติ (CMM): วัดด้วย เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อให้มั่นใจว่าตำแหน่งที่แท้จริง (true position) ของพอร์ตที่เชื่อมต่อกันและรูแบบปิดทั้งหมดเป็นไปตามเกณฑ์ที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
  
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): ดำเนินการผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อตรวจจับและกำจัดรอยแตกร้าวขนาดเล็กบนผิวหรือมุมใดๆ ก่อนจัดส่ง
  
• ใบรับรองวัสดุ: แต่ละชุดจะได้รับการตรวจสอบผ่าน สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีของสแตนเลสเกรด 316 อย่างแม่นยำ (โดยมีระดับโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมเป็นไปตามมาตรฐาน)

บริการ OEM/ODM แบบเฉพาะตามความต้องการ

• ระบบวงจรของเหลวแบบเฉพาะ: เราหล่อขึ้นรูปบล็อกแมนิโฟลด์แบบเฉพาะตามแบบแปลน 2 มิติ/3 มิติ ของท่าน (ไฟล์ STEP, IGES, DWG) โดยสามารถปรับเปลี่ยนเส้นทางภายใน ขนาดของพอร์ตเชื่อมต่อ และรูปแบบตำแหน่งรูยึดได้ตามความต้องการ
  
• การประมวลผลเพิ่มเติมแบบเสริม (ตามต้องการ): เรามีบริการเจาะเกลียวด้วยเครื่อง CNC ความแม่นยำสูง (มาตรฐาน NPT และ BSP) การพาสซิเวชันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันสารเคมี หรือการขัดเงาด้วยกระบวนการอิเล็กโทรโพลิชชิ่ง ตามที่ท่านร้องขอ
  
• การติดตามย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ: ใบรับรองวัสดุและรายงานผลการตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) จะจัดส่งให้พร้อมกับทุกการจัดส่ง

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ของหน้าแปลนวัดความดันต่างแบบพิเศษ

หน้าแปลนวัดความดันต่างชิ้นนี้เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามแบบเฉพาะสำหรับงานควบคุมของไหลแบบหลายทาง วงจรไฮดรอลิกและนิวเมติกแบบกะทัดรัด รวมถึงระบบจ่ายของไหลในท่ออุตสาหกรรม Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า โดยไม่ได้นำเสนอตามข้อกำหนดสินค้าคงคลังแบบตายตัว

แผนการผลิตต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—โครงสร้างซับซ้อนที่มีร่องลึกแบบมีรูพรุน; ช่องทางไหลของของเหลวภายในแบบหลายเส้นทาง / เรขาคณิตแบบคอมแพกต์คล้ายแมนิโฟลด์—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงทุน การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก / การหล่อแบบขี้ผึ้งหายไป — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การอบแห้งเปลือกเซรามิกแบบเฉพาะสำหรับโพรงลึก — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การระบายอากาศของแม่พิมพ์และการป้องกันการปนเปื้อนด้วยเศษเหล็ก — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การขัดผิวด้วยทรายแบบมืออาชีพ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การเจาะเกลียวด้วยเครื่อง CNC การทำให้ผิวเป็นกลาง (passivation) หรือการขัดเงาด้วยไฟฟ้า (electropolishing) ซึ่งระบุไว้เป็นบริการเสริม — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนแบบหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง เช่น แปลนข้อต่อความดันต่าง (differential pressure flange) และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต (manufacturability review) จนถึงการอนุมัติตัวอย่างและการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของหน้าแปลนวัดความดันต่าง (differential pressure flange) พร้อมระบุวัสดุ จำนวน ภาวะการทำงาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะพิจารณาเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพก่อนจัดทำใบเสนอราคา