Drukverschilflens

Technische specificaties en mogelijkheden

Geavanceerde kwaliteitscontrole voor ingewikkelde interne holten

Om maximale structurele integriteit en een blokkadevrije werking in hoogwaardige vloeistofsystemen te garanderen, voeren we strenge eindtests uit:

• Inspectie van blinde groeven en holten: 100% video-endoscopisch of visueel onderzoek om te garanderen dat alle poreuze blinde groeven perfect schoon, glad en vrij zijn van metalen insluitingen of keramisch stof.
  
• Dimensionele nauwkeurigheid (CMM): Gemeten via Coördinatenmeetmachines om de absolute, werkelijke positietoleranties voor alle vergrendelingspoorten en blinde gaten te garanderen.
  
• Non-Destructive Testing (NDT): Verwerkt via Vloeibare penetratietest (LPT) om eventuele oppervlakte- of hoekmicroscheuren op te sporen en te elimineren voordat de producten worden verzonden.
  
• Materiaalcertificatie: Elke partij wordt gecontroleerd via Spectrometer voor exacte 316 chemische samenstelling (met normconforme niveaus van chroom, nikkel en molybdeen).

Aangepaste OEM/ODM-diensten

• Aangepaste vloeistofcircuits: Wij gieten op maat manifoldblokken met gevarieerde interne leidingen, aansluitpoortmaten en montagegatenindeling op basis van uw 2D/3D-tekeningen (STEP, IGES, DWG).
  
• Optionele nabewerking: Wij bieden secundaire, zeer nauwkeurige CNC-draadbuizen (NPT, BSP), passivering voor geavanceerde chemische bescherming of elektropolijsten op aanvraag.
  
• Volledige Traceerbaarheid: Materiaalcertificaten en CMM-inspectiegegevensbladen worden standaard bij elke levering meegeleverd.

Aangepast investeringsgieten van differentieeldrukflens

Deze differentieeldrukflens wordt gepresenteerd als een representatief op maat gemaakt onderdeel voor multifunctionele vloeistofregeling; compacte hydraulische/pneumatische circuits; industriële pijpleidingen voor vloeistofverdeling. Honyang Cast ontwikkelt soortgelijke onderdelen op basis van klanttekeningen in plaats van een vaste catalogusspecificatie.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel verbinden — complexe structuur met poreuze blinde groeven; meervoudige interne vloeistofkanalen / compacte, manifold-achtige geometrie — met gereedschapsvereisten, investeringsgieten, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, interfaces en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Investeringgieten / verloren-wasgieten — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Gespecialiseerde droging van de omhulling voor diepe holtes — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Matrijsontluchting en voorkoming van ijzerinsluitingen — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• Professioneel zandstralen — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Optionele CNC-draadfrezen, passiveren of elektropolijsten als diensten vermeld — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van differentiële drukflens en gerelateerde investeringsgegoten componenten, van haalbaarheidsbeoordeling via monsterkeuring tot herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en 3D-model van uw drukverschilflens, samen met het materiaal, de gewenste hoeveelheid, de bedrijfsomstandigheden en de inspectie-eisen. Ons team onderzoekt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat we een offerte verstrekken.