Айырмашылық қысымды фланец

Техникалық сипаттамалар мен мүмкіндіктер

Күрделі ішкі саңылаулар үшін жоғары деңгейлі сапа бақылауы

Жоғары дәлдікті сұйықтық жүйелеріндегі максималды конструкциялық тұрақтылық пен кедергісіз жұмыс істеу үшін біз қатаң соңғы сынақты қолданамыз:

• Қатты ойықтар мен саңылауларды тексеру: барлық кеуекті қатты ойықтардың толығымен таза, жылтыр және металдық қоспалар мен керамикалық тозаңнан бос екендігін 100% видеоэндоскоптық немесе визуалды тексеру арқылы кепілдеме беріледі.
  
• Өлшемдік дәлдік (КММ): Өлшенеді Координаталық өлшеу машиналары арқылы барлық бір-біріне кіретін порттар мен қатты тесіктер үшін абсолютті нақты орналасу допустимдіктерін қамтамасыз ету үшін.
  
• Құрылғыны басқарудың негізгі әдісі: Арқылы өңделеді Сұйықтықтың тереңдікке сіңуін тексеру (LPT) жеткізуден бұрын беттік немесе бұрыштағы микроскопиялық трещиналарды анықтау және жою үшін.
  
• Материалды растау: Әрбір партия мынадай тәсілмен расталады: Спектрометр дәл 316 химиялық құрам үшін (стандартқа сәйкес хром, никель және молибден деңгейлерімен).

Дереккөзге негізделген OEM / ODM қызметтері

• Таңдаулы сұйықтық схемасы: Біз сіздің 2D/3D сызбаларыңызға (STEP, IGES, DWG) сәйкес әртүрлі ішкі бағыттау, қосылу портының өлшемдері мен орнату тесіктерінің орналасуы бойынша таңдаулы литник блоктарын құйып шығарамыз.
  
• Таңдаулы соңғы өңдеу: Біз қосымша жоғары дәлдіктегі CNC тісті құбырларды (NPT, BSP) тесу, кеңейтілген химиялық қорғаныс үшін пассивациялау немесе сұраныс бойынша электрополировкалау қызметін ұсынамыз.
  
• Толық ізденіс: Әрбір жеткізілімге материалдық сертификаттар мен CMM бақылау деректері қосымша ретінде беріледі.

Тапсырыс бойынша айырым қысымдық фланецтің инвеститциялық құймасы

Бұл айырым қысымдық фланец көп бағытты сұйықтық бақылауы үшін, компакт гидравликалық/пневматикалық тізбектер үшін, өнеркәсіптік трубопроводтардағы сұйықтық тарату желілері үшін өндірілген үлгілі тапсырыс бойынша жасалған бөлшек ретінде ұсынылады. Honyang Cast компаниясы осындай бөлшектерді тұрақты каталогтық спецификацияларды ұсынудың орнына клиенттің сызбалары бойынша жасайды.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — күрделі құрылым, поралы тереңдікте аяқталатын ойыстар; көп бағытты ішкі сұйықтық өткізгіш каналдар / компактты коллекторлық геометрия — құрал-жабдықтармен, инвестициялық құюмен, өңдеумен және өлшеуге болатын тексеру талаптарымен байланыстыруы керек. Соңғы өлшемдер, интерфейстер мен қабылдау критерийлері сызба қарау кезінде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Инвестициялық құю / балшық құю — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу көлемі расталуы тиіс.
• Терең қуыстар үшін арнайы қабықты кептіру — осы жоба үшін қолданылуы мен көлемі расталуы тиіс.
• Қалыптың газ шығаруы және темір қоспаларының болмауы — осы жоба үшін қолданылуы мен көлемі расталуы тиіс.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 құйма дәлдігі — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.
• Кәсіби құммен ұштау — осы жоба үшін қолданылуы мен көлемі расталуы тиіс.
• Кеңейтілген CNC тісті тесу, пассивация немесе электрополировка қызмет ретінде көрсетілген — осы жоба үшін қолданылуы мен көлемі расталуы тиіс.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast дифференциалды қысымды фланец пен оған байланысты инвестициялық құймалы компоненттердің сызба негізінде дамуын қолдайды: өндірілетіндігін тексеруден бастап үлгінің расталуына дейін және қайталанатын өндіріске дейін.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Дифференциалды қысымды фланеціңіздің сызбасын және 3D-моделін, сонымен қатар материалды, санын, жұмыс істеу шарттарын және тексеру талаптарын жүктеңіз. Біздің мамандар тақырыптық бағалау, өңдеу көлемі мен сапа жоспарын сатып алуға дейін тексереді.