• Zastosowanie zaawansowanych technik, takich jak odlewanie precyzyjne.
• Ścisła kontrola procesów topienia i wlewania zapewniającą wysoką jakość materiału.
• Produkcja surowych odlewów o dokładnych wymiarach i wysokiej jakości powierzchni.
To etap, na którym cyfrowe projekty materializują się w postaci surowych odlewów o wysokiej integralności strukturalnej. Korzystając z zaawansowanej technologii odlewania precyzyjnego, zapewniamy, że podstawa konstrukcyjna Państwa komponentu jest tworzona z wykorzystaniem najwyższej jakości metalurgicznej oraz dokładności wymiarowej.
1. Zaawansowane tworzenie wzorów woskowych i budowa form ceramicznych
- Precyzyjne wtryskiwanie wosku: stała forma służy do wytwarzania dokładnych wzorów woskowych, które następnie są montowane na tzw. „drzewie”, tworząc skupisko.
- Trwała budowa ceramicznej formy otoczki: skupisko woskowe poddawane jest wielokrotnemu zanurzaniu w zawiesinach ceramicznych oraz posypywaniu materiałami ogniotrwałymi. Proces ten prowadzi do utworzenia wielowarstwowej, wytrzymałej ceramicznej formy otaczającej wosk.
2. Kontrolowane topienie i wlew
- Integralność materiału: Do topienia stosujemy piece indukcyjne średniej częstotliwości, zapewniające precyzyjną kontrolę temperatury oraz optymalny skład chemiczny metali, w tym stali nierdzewnych i stali stopowych.
- Profesjonalny wlew: Wypalone i podgrzane formy ceramiczne są wypełniane stopionym metalem w kontrolowanym środowisku, aby zagwarantować pełne wypełnienie formy oraz optymalną strukturę metalurgiczną.
3. Usuwanie formy i cięcie
- Usunięcie powłoki: Po zastygnięciu i ochłodzeniu odlewu powłokę ceramiczną usuwa się mechanicznie, ujawniając „drzewo odlewów”.
- Oddzielenie części: Poszczególne surowe odlewy są precyzyjnie oddzielane od układu kanałów wlewowych, gotowe do kolejnego etapu obróbki.
4. Odlewanie precyzyjne dla komponentów przeznaczonych do konkretnych zastosowań
Odlewanie precyzyjne może być rozważane dla komponentów metalowych o złożonej geometrii, zintegrowanych cechach lub szczegółowych konturach. Ścieżka produkcyjna jest oceniana z uwzględnieniem projektu części, wymagań materiałowych, krytycznych wymiarów, oczekiwań dotyczących powierzchni oraz potrzeb obróbki dodatkowej. Biorąc pod uwagę jednocześnie wymagania odlewnicze i obróbkowe, proces można zaplanować w oparciu o gotową część, a nie wyłącznie na odlewie.
Dlaczego ten etap ma znaczenie dla Państwa:
Nasza precyzyjna metoda odlewania pozwala uzyskać elementy w tzw. kształcie „prawie gotowym”, co minimalizuje ilość materiału, który musi zostać usunięty podczas obróbki skrawaniem. Dzięki temu nie tylko oszczędza się materiał i koszty obróbki, ale także zachowuje się ciągły, wysokiej jakości przepływ ziaren metalu, zwiększając wytrzymałość mechaniczną i trwałość elementu.
Wiodący producent specjalizujący się w precyzyjnym odlewaniu w formach wytapialnych oraz obróbce CNC wysokowydajnych elementów stalowych przeznaczonych do krytycznych zastosowań przemysłowych.
EN
