• Zastosowanie zaawansowanych technik, takich jak odlewanie precyzyjne.
• Ścisła kontrola procesów topienia i wlewania zapewniającą wysoką jakość materiału.
• Produkcja surowych odlewów o dokładnych wymiarach i wysokiej jakości powierzchni.

To etap, na którym cyfrowe projekty materializują się w postaci surowych odlewów o wysokiej integralności strukturalnej. Korzystając z zaawansowanej technologii odlewania precyzyjnego, zapewniamy, że podstawa konstrukcyjna Państwa komponentu jest tworzona z wykorzystaniem najwyższej jakości metalurgicznej oraz dokładności wymiarowej.
1. Zaawansowane tworzenie wzorów woskowych i budowa form ceramicznych
- Precyzyjne wtryskiwanie wosku: stała forma służy do wytwarzania dokładnych wzorów woskowych, które następnie są montowane na tzw. „drzewie”, tworząc skupisko.
- Trwała budowa ceramicznej formy otoczki: skupisko woskowe poddawane jest wielokrotnemu zanurzaniu w zawiesinach ceramicznych oraz posypywaniu materiałami ogniotrwałymi. Proces ten prowadzi do utworzenia wielowarstwowej, wytrzymałej ceramicznej formy otaczającej wosk.

2. Kontrolowane topienie i wlew
- Integralność materiału: Do topienia stosujemy piece indukcyjne średniej częstotliwości, zapewniające precyzyjną kontrolę temperatury oraz optymalny skład chemiczny metali, w tym stali nierdzewnych i stali stopowych.
- Profesjonalny wlew: Wypalone i podgrzane formy ceramiczne są wypełniane stopionym metalem w kontrolowanym środowisku, aby zagwarantować pełne wypełnienie formy oraz optymalną strukturę metalurgiczną.

3. Usuwanie formy i cięcie
- Usunięcie powłoki: Po zastygnięciu i ochłodzeniu odlewu powłokę ceramiczną usuwa się mechanicznie, ujawniając „drzewo odlewów”.
- Oddzielenie części: Poszczególne surowe odlewy są precyzyjnie oddzielane od układu kanałów wlewowych, gotowe do kolejnego etapu obróbki.

Dlaczego ten etap ma znaczenie dla Państwa:
Nasza precyzyjna metoda odlewania pozwala uzyskać elementy w tzw. kształcie „prawie gotowym”, co minimalizuje ilość materiału, który musi zostać usunięty podczas obróbki skrawaniem. Dzięki temu nie tylko oszczędza się materiał i koszty obróbki, ale także zachowuje się ciągły, wysokiej jakości przepływ ziaren metalu, zwiększając wytrzymałość mechaniczną i trwałość elementu.