Vizsgálati öntés és alakítás

• A műgyantás öntés előrehaladott technikáinak alkalmazása.

• A megolvasztás és öntés szigorú ellenőrzése a kiváló anyagminőség biztosítása érdekében.

pontos öntés és alakítás – A tervezés megvalósítása.

Pontos öntés és alakítás – A tervezés megvalósítása

Ez a fázis az, amikor a digitális tervek magas integritású nyersöntvényekké válnak. A fejlett műgyantás öntési technológia alkalmazásával biztosítjuk, hogy alkatrészei szerkezeti alapja kiváló fémetügyi minőséggel és pontos méretekkel rendelkezzen.

1. Előrehaladott viasz minta és kerámiahéj készítése

- Pontos viaszbefecskendezés: A maradandó forma segítségével pontos viaszmintákat állítunk elő, amelyeket aztán egy „fára” szerelnek össze csoportként.

- Robusztus kerámiahéj kialakítása: A viaszcsoport több lépésben kerül bevonásra kerámia folyadékkal, majd tűzálló anyagokkal történő szemcsézéssel. Ez a folyamat egy többrétegű, nagy szilárdságú kerámia formát hoz létre a viasz körül.

2. Szabályozott olvadás és öntés

- Anyagminőség: Olvadáshoz közepes frekvenciás indukciós kemencéket használunk, amelyek pontos hőmérséklet-szabályozást és az acélötvözetek, például a rozsdamentes acélok és az ötvözött acélok optimális kémiai összetételét biztosítják.

- Szakértői öntés: A viaszmentesített és előmelegített kerámiaformákat ellenőrzött környezetben olvadt fémmel töltjük meg, hogy teljes kitöltést és optimális fémetallográfiai szerkezetet érjünk el.

3. Forma eltávolítása és leválasztás

- Külső héj eltávolítása: Miután az öntvény megszilárdul és lehűl, a kerámiahéj mechanikus úton eltávolításra kerül, így felfedve az „öntvényfa”-t.

- Alkatrészek szétválasztása: Az egyes nyers öntvényeket pontosan elválasztjuk a befolyórendszerből, hogy a következő feldolgozási fázisra készen álljanak.

4. Öntött alkatrészek gyártása alkalmazásspecifikus komponensekhez

Az öntött alkatrészek gyártása akkor jöhet szóba, ha fémalkatrészekről van szó, amelyek bonyolult geometriával, integrált funkciókkal vagy részletes kontúrokkal rendelkeznek. A gyártási útvonalat a részlet tervezése, az anyagkövetelmények, a kritikus méretek, a felületi elvárások és a további megmunkálási igények alapján értékeljük. Ha egyidejűleg figyelembe vesszük az öntési és a megmunkálási követelményeket, akkor a folyamatot a kész alkatrész körül lehet tervezni, nem csupán az öntvény körül.

Miért fontos ez a fázis az Ön számára:

Pontos öntési folyamatunk „közel-kész alakú” alkatrészeket eredményez, amely minimálisra csökkenti az esztergálás során eltávolítandó anyagmennyiséget. Ez nemcsak az anyag- és esztergálási költségeket takarítja meg, hanem megőrzi a fém folyamatos, kiváló szemcseáramlását is, növelve ezzel az alkatrész mechanikai szilárdságát és élettartamát.