Precyzyjna obróbka

• Wykonywanie toczenia, frezowania, wiercenia i gwintowania na zaawansowanych centrach CNC.

• Osiąganie ultra-wysokiej precyzji nawet do ±1 mikrona oraz ścisłych tolerancji geometrycznych.

• Gwarantowanie bezbłędnej funkcjonalności produktu oraz zgodności wymiarowej przy montażu.

Precyzyjne obróbki skrawaniem – osiąganie dokładności na poziomie mikronów

W tej fazie surowa odlewkę przekształcamy w funkcjonalny, wysokoprecyzyjny element. To właśnie nasze możliwości obróbkowe pozwalają zrealizować obietnicę tolerancji ±1 μm, zapewniając idealne dopasowanie i wydajność w końcowym montażu.

1. Zaawansowane uchwyty i przygotowanie stanowiska

- Indywidualne uchwyty: Projektujemy i produkujemy dedykowane uchwyty umożliwiające bezpieczne i odkształcenie-bezpieczne mocowanie odlewów o złożonej geometrii, co gwarantuje dokładność obróbki już od pierwszej operacji.

- Optymalizacja programów CNC: Programy obróbkowe, często pochodzące bezpośrednio z modeli CAD opracowanych w fazie projektowania, są symulowane i optymalizowane w celu określenia najefektywniejszych ścieżek narzędzi i parametrów cięcia.

2. Wieloosiowe frezowanie CNC

- Zaawansowane centra obróbkowe: Nasza warsztatowa jest wyposażona w wieloosiowe centra frezarskie i tokarskie CNC, zdolne do obróbki złożonych konturów, głębokich otworów oraz precyzyjnych gwintów pod dowolnym kątem w jednej operacji.

- Kontrole jakości w trakcie procesu: Kluczowe wymiary są weryfikowane za pomocą systemów sondowania montowanych na maszynach w trakcie procesu obróbkowego, co umożliwia kompensację w czasie rzeczywistym i zapewnia spójność wyników.

3. Obrabianie kluczowych cech zapewniających niezawodną montażowość

Obrabianie CNC stosuje się w celu osiągnięcia określonych wymiarów oraz cech funkcyjnych wymaganych do montażu komponentów. W zależności od projektu części obróbka może obejmować precyzyjne otwory, gwintowane otwory, powierzchnie mocujące, powierzchnie uszczelniające oraz inne krytyczne interfejsy. Projekt uchwytów, wybór punktów odniesienia, kolejność operacji obróbkowych oraz kontrola w trakcie procesu są dobierane z uwzględnieniem geometrii komponentu oraz wymagań rysunkowych.

4. Usuwanie wykańczek i czyszczenie

- Staranne wykańczanie: Wszystkie ostre krawędzie i wykańczki powstające w trakcie obróbki są starannie usuwane za pomocą procesów ręcznych i zautomatyzowanych, aby spełnić wymagania dotyczące bezpieczeństwa i funkcjonalności.

- Czyszczenie pośrednie: Detale są dokładnie oczyszczane z wszystkich środków chłodząco-smarujących oraz wiórów metalowych, przygotowując je do końcowej obróbki powierzchniowej.

Dlaczego ten etap ma znaczenie dla Państwa:

Nasze zintegrowane podejście, w ramach którego tę samą drużynę odpowiada zarówno za odlewania, jak i obróbkę skrawaniem, eliminuje bariery komunikacyjne. Rozumiemy specyficzne wymagania stawiane odlewom przez proces obróbki skrawaniem, co gwarantuje płynny przejście między etapami oraz dostarczanie elementów, które nie tylko charakteryzują się precyzyjną geometrią, ale są również zoptymalizowane pod kątem wykonalności produkcyjnej i wydajności.