Usinage de précision

• Réalisation d’opérations de tournage, fraisage, perçage et taraudage sur des centres d’usinage CNC avancés.

• Atteinte d’une précision ultra-élevée jusqu’à ±1 micron et respect strict des tolérances géométriques.

• Garantie d’un fonctionnement optimal du produit et d’une compatibilité parfaite lors du montage.

Usinage de précision – Atteindre une précision au niveau du micron

La pièce brute issue de la fonderie est transformée en composant fonctionnel à haute précision lors de cette phase. Nos capacités d’usinage concrétisent la promesse d’une tolérance de ±1 µm, assurant un ajustement et un comportement parfaits dans votre assemblage final.

1. Systèmes de serrage et de mise en position sophistiqués

- Montages spécifiques : Nous concevons et fabriquons des montages dédiés afin de maintenir solidement les géométries complexes des pièces moulées, sans déformation, garantissant ainsi la précision d’usinage dès la première opération.

- Optimisation des programmes CNC : Les programmes d’usinage, souvent issus directement des modèles CAO de la phase de conception, sont simulés et optimisés afin de définir les trajectoires d’outils et les paramètres de coupe les plus efficaces.

2. Usinage CNC multi-axes

- Centres d'usinage avancés : Notre atelier est équipé de centres d'usinage fraisage et tournage CNC multi-axes, capables d’usiner des contours complexes, des trous profonds et des filetages fins sous n’importe quel angle, le tout en une seule prise.

- Contrôles qualité en cours de processus : Les dimensions critiques sont vérifiées à l’aide de systèmes de palpage intégrés à la machine pendant l’usinage, permettant une compensation en temps réel et garantissant la constance des résultats.

3. Usinage des caractéristiques critiques pour un assemblage fiable

L’usinage CNC permet d’obtenir les dimensions spécifiées et les caractéristiques fonctionnelles requises pour l’assemblage des composants. Selon la conception de la pièce, l’usinage peut inclure des alésages de précision, des taraudages, des faces de fixation, des surfaces d’étanchéité et d’autres interfaces critiques. La conception des dispositifs de maintien, le choix des références, la séquence d’usinage et les contrôles en cours de fabrication sont déterminés en fonction de la géométrie du composant et des exigences du plan.

4. Ébavurage et nettoyage

- Finition soignée : Tous les bords tranchants et les bavures générés lors de l’usinage sont soigneusement éliminés par des procédés manuels et automatisés afin de répondre aux exigences de sécurité et de fonctionnalité.

- Nettoyage intermédiaire : Les pièces sont soigneusement nettoyées afin d’éliminer tous les fluides de coupe et les copeaux métalliques, ce qui les prépare au traitement de surface final.

Pourquoi cette phase est-elle essentielle pour vous :

Notre approche intégrée, dans laquelle la même équipe supervise à la fois la fonderie et l’usinage, élimine les barrières de communication. Nous comprenons les exigences spécifiques que l’usinage impose à une pièce moulée, garantissant ainsi une transition fluide et la livraison de composants non seulement précis sur le plan géométrique, mais aussi optimisés pour la fabrication et les performances.