corps de vanne 50-01

Spécifications techniques et capacités

Contrôle qualité avancé pour une fiabilité optimale de la régulation du débit

Afin de garantir un fonctionnement sans défaillance et une étanchéité parfaite dans les réseaux fluides sous pression, les corps de vanne 50-01 font l’objet d’inspections rigoureuses :

• Intégrité sous pression et étanchéité à l’air : 100 % des pièces testées sous pression pour garantir que le boîtier en acier inoxydable 316L est parfaitement compact, sans aucune porosité sous-jacente ni fuite.
  
• Inspection des rainures étroites et des orifices : Mise en évidence particulière du nettoyage et de l’inspection des rainures étroites poreuses afin d’assurer un déplacement fluide de la tige de vanne et un alignement parfait des alésages de guidage.
  
• Précision dimensionnelle (CMM) : Mesuré à l’aide de Machines de mesure tridimensionnelles pour vérifier que les lèvres d’étanchéité internes, les profondeurs de filetage et les guides de montage extérieurs correspondent parfaitement aux plans CAO.
  
• Certification des matériaux : Évalué à l’aide de Spectromètre pour garantir une composition chimique exacte en acier inoxydable 316L assurant une résistance anticorrosion durable.

Services personnalisés OEM / ODM

• Configurations sur mesure : Nous réalisons des coulées sur mesure de diverses configurations de corps de vanne (modèle droit, modèle à angle) et de différentes tailles, selon vos fichiers 2D/3D (STEP, IGES).
  
• Essais facultatifs : Les relevés de pression hydrostatique et les rapports d’essai par ressuage (LPT) peuvent être fournis sur demande.

Moulage à la cire perdue sur mesure du corps de vanne 50‑01

Ce corps de vanne 50‑01 est présenté comme un composant représentatif fabriqué sur mesure pour les canalisations industrielles, le traitement des eaux, les systèmes de régulation des fluides et les ensembles de vannes de réduction de pression, de régulation d’altitude ou de contrôle des coups de bélier. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par les clients, plutôt que de proposer des spécifications fixes issues d’un catalogue.

Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — internes complexes poreuses et à rainures étroites ; lèvres d’étanchéité internes, profondeurs de filetage, guides de montage, rainures pour joints toriques et sièges de brides sont référencés — aux exigences relatives aux outillages, à la fonderie à cire perdue, à l’usinage et aux contrôles mesurables. Les dimensions finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen des plans.

FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET

La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.

Paramètres techniques clés et spécifications personnalisées

L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.

Conception de la pièce et caractéristiques structurelles

Procédé de fabrication et plan d’usinage

Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.

1. Examen des plans et de la faisabilité en fabrication (DFM) — identification des interfaces fonctionnelles, des transitions d’épaisseur, des dépouilles, des surépaisseurs d’usinage, des références et de l’accès aux contrôles.
2. Planification des outillages et des modèles — élaboration des outillages en cire, de la stratégie de noyaux et de la méthode d’assemblage des modèles requise par la géométrie approuvée.
3. Fonderie à la cire perdue — maîtrise du modèle en cire, de l’enveloppe céramique, de la fusion, du coulage et de la solidification pour l’alliage et la géométrie de pièce sélectionnés.
4. Démoulage de l’enveloppe et finition — retrait des systèmes d’alimentation, nettoyage de la pièce moulée et préparation des zones critiques pour le contrôle ou l’usinage.
5. Usinage CNC, le cas échéant — usinage des faces d’étanchéité, des alésages, des filetages, des trous ou des interfaces de fixation définis sur le plan.
6. Contrôle final et documentation — vérification des caractéristiques convenues et compilation des documents requis pour le projet (matériaux, dimensions ou essais non destructifs).

Références procédurales de la page source

• Moulage de précision / moulage à la cire perdue — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Tolérance de moulage ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Polissage mécanique uniforme — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.
• Usinage CNC secondaire des rainures pour joints toriques et des sièges de brides — applicabilité et périmètre à confirmer pour ce projet.

Périmètre du processus

Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.

Capacité de développement sur mesure

Honyang Cast prend en charge le développement basé sur les plans du corps de vanne 50-01 et des composants correspondants obtenus par moulage à la cire perdue, depuis l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.

1. Demande de devis — fournir le dessin 2D, le modèle STEP/IGES, la matière, le volume annuel, les conditions de fonctionnement et les caractéristiques critiques.
2. Examen DFM — aligner la faisabilité de la fonderie, la stratégie des noyaux ou des systèmes de remplissage, les tolérances d’usinage, le schéma de références et l’approche d’inspection.
3. Outils et échantillons — développer les outillages, produire les premiers échantillons et inspecter les caractéristiques convenues.
4. Approvisionnement client — examiner les échantillons, les dimensions et les documents conformément au processus d’approbation convenu.
5. Livraison en production — fournir des pièces en état de moulage, usinées, finies ou prêtes à l’assemblage, selon le périmètre confirmé.

Valeur d’application et exigences en matière de service

Données de conception à fournir par le client

• plan de fabrication 2D et modèle 3D au format STEP, IGES ou tout autre format convenu.
• Grade du matériau ou exigences liées aux performances en service.
• Milieu de service, charge, température, pression, vitesse, vibrations ou conditions d’hygiène, selon le cas.
• Dimensions critiques, tolérances géométriques (GD&T), repères d’usinage et exigences de finition de surface.
• Essais non destructifs (END) requis, certificats de matériau, rapports dimensionnels et processus d’approbation.
• Volume annuel estimé, taille des lots et calendrier cible.

Call to Action

ENVOYEZ VOTRE PLAN POUR UN EXAMEN DE FABRICATION

Téléversez le plan et le modèle 3D de votre corps de vanne 50‑01, accompagnés du matériau, de la quantité, des conditions de fonctionnement et des exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la portée de l’usinage et le plan qualité avant de vous fournir un devis.