50-01 バルブ本体

技術仕様および機能

流量制御の信頼性を確保するための高度な品質管理

加圧流体ネットワークにおいて故障安全動作および完全なゼロリークを実現するため、当社50-01バルブ本体には厳格な検査が実施されます：

• 耐圧性および気密性の検証： 全数を耐圧試験に subjected し、316L製ハウジングが完全に緻密であり、内部に微小な気孔や漏れがないことを保証します。
  
• 狭溝およびポートの検査： 多孔質な狭溝に対して特別な清掃および検査を行い、バルブステムのスムーズな動作およびガイド穴の正確な位置合わせを確実にします。
  
• 寸法精度（三次元測定機／CMM）： 測定は 三次元測定機 内部シールリップ、ねじ山の深さ、および外部マウントガイドがCAD図面と完全に一致することを確認します。
  
• 材料認証: 以下の方法で評価されます： 分光器 長期間にわたる錆び防止性能を確保するため、316Lステンレス鋼の化学組成が正確であることを保証します。

カスタムOEM／ODMサービス

• カスタマイズ可能な構成： お客様の2D／3Dデータ（STEP、IGES形式）に基づき、各種バルブ本体構造（グローブ型、アングル型）およびサイズをカスタム鋳造いたします。
  
• オプション検査： 水圧試験の記録データおよび液体浸透探傷試験（LPT）報告書は、ご要望に応じて提供可能です。

カスタム製50‑01バルブ本体 投資鋳造

本50‑01バルブ本体は、産業用配管、水処理設備、流体制御システム、減圧・高所・サージ制御バルブアセンブリ向けに、ホニャン・キャストがお客様の図面に基づき受託製作した代表的な部品です。当社では、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様個別の図面に応じた受託製作を主としております。

製造計画では、部品の機能的形状（多孔質構造および狭溝を有する複雑な内部形状）—内部シールリップ、ねじ山深さ、取付ガイド、Oリング溝、フランジ座面—を、金型設計、インベストメント・キャスティング（脱蝋鋳造）、機械加工および測定可能な検査要件と連携させる必要があります。最終的な寸法、インタフェース、および受入基準は、図面レビュー時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 精密鋳造／インベストメント・キャスティング（脱蝋鋳造）—— 本プロジェクトにおける適用範囲および適用可能性を確認する必要があります。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• 均一な機械研磨 — 本プロジェクトにおける適用可否および範囲は、別途確認します。
• Oリング溝およびフランジ座面の二次CNC加工 — 本プロジェクトにおける適用可否および範囲は、別途確認します。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャスト社は、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づく50-01バルブボディおよび関連インベストメント鋳造部品の開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

50-01バルブボディの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要求事項をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りをご提示いたします。