корпус клапана 50-01

Технічні специфікації та можливості

Сучасний контроль якості для забезпечення надійного регулювання витрати

Щоб гарантувати безвідмовну роботу та повну герметичність у мережах під тиском, корпуси клапанів 50-01 проходять суворий контроль:

• Цілісність при випробуванні на тиск і герметичність: на 100 % протестовано під тиском, щоб гарантувати повну міцність корпусу зі сталі 316L без будь-якої підповерхневої пористості чи протікання.
  
• Інспекція вузьких канавок та отворів: Особлива увага приділяється очищенню та інспекції пористих вузьких канавок, щоб забезпечити плавне переміщення штока клапана та ідеальне вирівнювання отворів для напрямних.
  
• Розмірна точність (КММ): Вимірюється за допомогою Координатно-вимірювальних машин для перевірки того, що внутрішні ущільнювальні краї, глибина різьби та зовнішні монтажні напрямні точно відповідають кресленням CAD.
  
• Сертифікація матеріалу: Оцінюється за допомогою Спектрометр для гарантії точного хімічного складу сталі 316L, що забезпечує тривалу стійкість до корозії.

Індивідуальні послуги OEM/ODM

• Індивідуальні конфігурації: Ми виготовляємо на замовлення різні конфігурації корпусів клапанів (у формі глобуса, під кутом) та різних розмірів на основі ваших 2D/3D-файлів (STEP, IGES).
  
• Додаткові випробування: За запитом можна надати протокол гідравлічного випробування на тиск і звіти про випробування рідким проникним складом (LPT).

Індивідуальне литьє за втраченою формою корпусу клапана 50‑01

Цей корпус клапана 50‑01 демонструє типовий індивідуально виготовлений компонент для промислових трубопроводів; систем очищення води; систем керування потоками рідин; арматури для зниження тиску, контролю висоти або подавлення гідравлічних ударів. Компанія Honyang Cast виготовляє аналогічні деталі за кресленнями замовників, а не за фіксованими каталожними специфікаціями.

План виробництва має забезпечувати зв’язок між функціональною геометрією деталі — пористими та вузькими канавками складних внутрішніх поверхонь; внутрішніми ущільнювальними кромками, глибиною різьби, напрямними для кріплення, канавками під ущільнювальні кільця O‑ring та посадковими місцями фланця — і вимогами до оснастки, ливарного виробництва за втраченими моделями, механічної обробки та контролю вимірюванням. Остаточні розміри, інтерфейси та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Точне лиття / лиття за втраченою формою — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Рівномірне механічне полірування — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Додаткове фрезерування з ЧПК канавок для ущільнювальних кілець O-тип та посадкових місць фланців — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку корпусу клапана 50-01 та пов’язаних компонентів, виготовлених литтям за втраченою формою, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель корпусу клапана 50‑01 разом із вказівкою матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до контролю. Наша команда проаналізує технологічний маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.