ตัวเรือนวาล์ว 50-01

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและศักยภาพ

การควบคุมคุณภาพขั้นสูงเพื่อความน่าเชื่อถือในการควบคุมการไหล

เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยอย่างสมบูรณ์และไม่มีการรั่วซึมแม้แต่น้อยในระบบที่มีแรงดันของของไหล ตัวเรือนวาล์วรุ่น 50-01 ของเราจะผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดดังนี้

• ความสมบูรณ์ของแรงดันและความสามารถในการกักอากาศ ทดสอบทุกชิ้นภายใต้แรงดัน 100% เพื่อรับประกันว่าวัสดุตัวเรือนเกรด 316L มีความแข็งแรงสมบูรณ์แบบ ไม่มีรูพรุนใต้ผิวหรือการรั่วซึมใดๆ
  
• การตรวจสอบร่องแคบและพอร์ต ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการล้างและตรวจสอบร่องแคบแบบพรุน เพื่อให้มั่นใจว่าก้านวาล์วสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น และรูนำทางมีการจัดแนวที่สมบูรณ์แบบ
  
• ความแม่นยำด้านมิติ (CMM): วัดด้วย เครื่องวัดพิกัดสามมิติ เพื่อยืนยันว่าขอบซีลภายใน ความลึกของเกลียว และตัวนำการติดตั้งภายนอกสอดคล้องกับแบบแปลน CAD อย่างสมบูรณ์แบบ
  
• ใบรับรองวัสดุ: ประเมินโดยใช้ สเปกโตรมิเตอร์ เพื่อรับประกันองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเกรด 316L ที่แม่นยำ สำหรับประสิทธิภาพในการต้านสนิมในระยะยาว

บริการ OEM/ODM แบบเฉพาะตามความต้องการ

• การกำหนดค่าเฉพาะทาง: เราหล่อขึ้นรูปตัวเรือนวาล์วในรูปแบบต่าง ๆ ตามความต้องการ (แบบโกลบ และแบบแองเกิล) รวมทั้งขนาดต่าง ๆ ตามไฟล์ 2D/3D ของท่าน (STEP, IGES)
  
• การทดสอบเพิ่มเติม (ตามต้องการ): สามารถจัดเตรียมรายงานบันทึกแรงดันไฮโดรสแตติกและรายงานการทดสอบด้วยสารแทรกซึมของของเหลว (LPT) ได้ตามคำขอ

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์สำหรับตัวเรือนวาล์วรุ่น 50-01 ตามแบบที่ลูกค้ากำหนด

ตัวเรือนวาล์วรุ่น 50-01 ชิ้นนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นตามคำสั่งพิเศษสำหรับใช้งานในระบบโครงข่ายท่ออุตสาหกรรม, ระบบบำบัดน้ำ, ระบบควบคุมของไหล, และชุดวาล์วควบคุมแรงดัน/ความสูง/แรงดันกระแทก โดยบริษัท Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันนี้จากแบบแปลนที่ลูกค้าจัดทำขึ้นเอง แทนที่จะมีสเปกมาตรฐานคงที่ในแคตตาล็อก

แผนการผลิตต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ซึ่งประกอบด้วยพื้นผิวด้านในที่มีรูพรุนและร่องแคบซับซ้อน, ขอบปิดผนึกภายใน, ความลึกของเกลียว, ตัวนำการติดตั้ง, ร่องสำหรับ O-ring และฐานรองฟลานจ์—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบลงทุน การกลึง และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การหล่อแบบแม่พิมพ์แม่นยำ / การหล่อแบบขี้ผึ้งละลาย — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การขัดผิวด้วยเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การกลึง CNC ขั้นที่สองของร่องซีล O-ring และฐานหน้าแปลน — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast สนับสนุนการพัฒนาชิ้นส่วนวาล์วแบบ 50-01 และชิ้นส่วนที่ผลิตจากการหล่อแบบขี้ผึ้งละลายที่เกี่ยวข้อง ตามแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของตัวเรือนวาล์วรุ่น 50‑01 พร้อมระบุวัสดุ จำนวนที่ต้องการ สภาวะการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ การกลึงที่จำเป็น และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา