badan Injap 50-01

Spesifikasi Teknikal & Keupayaan

Kawalan Kualiti Lanjutan bagi Kebolehpercayaan Kawalan Aliran

Untuk memastikan operasi tanpa kegagalan dan tiada rembesan dalam rangkaian bendalir bertekanan, badan injap 50-01 kami menjalani pemeriksaan ketat:

• Integriti Tekanan & Ketelipan Udara: diuji 100% di bawah tekanan untuk menjamin bahawa badan 316L benar-benar padat, tanpa sebarang porositas subsurfis atau rembesan.
  
• Pemeriksaan Alur Sempit & Lubang Masuk: Tumpuan khas diberikan kepada pembersihan dan pemeriksaan alur sempit berpori untuk memastikan pergerakan batang injap yang lancar dan penyelarasan lubang panduan yang sempurna.
  
• Ketepatan Dimensi (CMM): Diukur melalui Mesin Pengukur Koordinat untuk mengesahkan bahawa bibir pengedap dalaman, kedalaman ulir, dan panduan pemasangan luaran sepadan secara tepat dengan pelan CAD.
  
• Sijil Bahan: Dinilai melalui Spektrometer untuk menjamin kimia 316L yang tepat bagi prestasi anti-karat jangka panjang.

Perkhidmatan OEM/ODM Disuai Khas

• Konfigurasi Tersuai: Kami menuang suai pelbagai konfigurasi badan injap (corak globe, corak sudut) dan saiz berdasarkan fail 2D/3D anda (STEP, IGES).
  
• Ujian Pilihan: Data log tekanan hidrostatik dan laporan ujian penembusan cecair (LPT) boleh dibekalkan apabila diminta.

Tuangan Pelaburan Badan Injap 50‑01 Suai Reka

Badan injap 50‑01 ini dikemukakan sebagai komponen suai reka yang mewakili untuk saluran paip industri; rawatan air; sistem kawalan bendalir; serta susunan injap kawalan penurunan tekanan, ketinggian atau hentaman—Honyang Cast membangunkan komponen serupa berdasarkan lukisan pelanggan, bukan berdasarkan spesifikasi katalog tetap.

Rancangan pembuatan mesti menghubungkan geometri fungsional komponen—dalaman rumit berpori dan berlekuk sempit; bibir penghermetan dalaman, kedalaman ulir, panduan pemasangan, alur cincin-O dan tapak flens dirujuk—dengan keperluan perkakasan, pengecoran pelaburan, pemesinan dan pemeriksaan yang boleh diukur. Dimensi akhir, antara muka dan kriteria penerimaan disahkan semasa semakan lukisan.

BEKALAN KHUSUS PROJEK

Gred bahan, dimensi, zon toleransi, kelebihan pemesinan, keadaan permukaan, keperluan operasi dan rekod pemeriksaan disahkan selepas semakan lukisan 2D pelanggan, model 3D dan spesifikasi projek.

Parameter Teknikal Utama & Spesifikasi Khas

Set parameter ini dipilih berdasarkan fungsi komponen ini. Nilai yang tidak diketahui tetap dikawal oleh lukisan dan tidak boleh digantikan dengan data katalog umum.

Reka Bentuk Komponen & Ciri Struktur

Proses Pengeluaran & Pelan Pemesinan

Suatu laluan khusus projek ditetapkan selepas ulasan terhadap geometri, aloi, toleransi, isipadu dan keperluan pengesahan.

1. Ulasan lukisan dan DFM — kenal pasti antara muka fungsional, peralihan dinding, kecerunan, toleransi pemesinan, datum dan akses pemeriksaan.
2. Perancangan perkakasan cetak dan corak — bangunkan perkakasan lilin, strategi teras dan kaedah pemasangan corak yang diperlukan berdasarkan geometri yang diluluskan.
3. Pengecoran pelaburan — kawal corak lilin, kulit seramik, peleburan, penuangan dan pengekalan bagi aloi dan geometri komponen yang dipilih.
4. Penyingkiran kulit dan penyelesaian — singkirkan sistem saluran masuk, bersihkan hasil coran dan sedia kan kawasan kritikal untuk pemeriksaan atau pemesinan.
5. Pemesinan CNC di mana diperlukan — mesin permukaan penghermetan, lubang, ulir, lubang atau antara muka pemasangan yang ditakrifkan dalam lukisan.
6. Pemeriksaan akhir dan rekod — sahkan ciri-ciri yang dipersetujui dan susun rekod bahan, dimensi atau UDT yang diperlukan bagi projek.

Rujukan Proses Halaman Sumber

• Pengecoran tepat / pengecoran hilang — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Toleransi pengecoran ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Penggilapan mekanikal seragam — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pemesinan CNC sekunder bagi alur cincin-O dan tapak flens — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.

Skop Proses

Pengecoran pelaburan dan pemesinan CNC digambarkan sebagai kaedah utama. Rawatan haba, salutan, penggilapan, pengimbangan, ujian tekanan, ujian radiografi, PPAP atau proses khas lain mesti ditunjukkan sebagai spesifik projek kecuali jika lingkupnya telah disahkan.

Kemampuan pembangunan khusus

Honyang Cast menyokong pembangunan badan injap 50-01 dan komponen pengecoran hilang berkaitan berdasarkan lukisan, dari semakan kebolehbuatan sehingga kelulusan sampel dan pengeluaran berulang.

1. Input RFQ — hantar lukisan 2D, model STEP/IGES, bahan, isipadu tahunan, keadaan operasi dan ciri kritikal.
2. Semakan DFM — selaraskan kebolehlaksanaan pengecoran, strategi teras atau pengaliran, toleransi pemesinan, skema datum dan pendekatan pemeriksaan.
3. Perkakasan dan sampel — bangunkan perkakasan, hasilkan sampel awal dan periksa ciri-ciri yang dipersetujui.
4. Kelulusan pelanggan — semak sampel, dimensi dan rekod mengikut proses kelulusan yang dipersetujui.
5. Penghantaran pengeluaran — bekalkan komponen dalam keadaan dituang sahaja, dipotong, siap sepenuhnya atau sedia dipasang mengikut lingkup yang disahkan.

Nilai Aplikasi & Keperluan Perkhidmatan

Input Reka Bentuk yang Diperlukan daripada Pelanggan

• lukisan pembuatan 2D dan model 3D dalam format STEP, IGES atau format lain yang dipersetujui.
• Gred bahan atau keperluan prestasi operasi.
• Medium perkhidmatan, beban, suhu, tekanan, kelajuan, getaran atau keadaan kebersihan, mengikut kesesuaian.
• Dimensi kritikal, GD&T, datum pemesinan dan keperluan penyelesaian permukaan.
• NDT yang diperlukan, sijil bahan, laporan dimensi dan proses kelulusan.
• Jumlah tahunan anggaran, saiz kelompok dan masa sasaran.

Call to Action

HANTAR LUKISAN ANDA UNTUK SEMAKAN KEBOLEHPASARAN

Muat naik lukisan dan model 3D bagi badan injap 50-01 anda bersama bahan, kuantiti, keadaan operasi dan keperluan pemeriksaan. Pasukan kami akan menilai laluan pengecoran, lingkup pemesinan dan pelan kualiti sebelum memberikan sebut harga.