Pengecoran Investasi & Pembentukan

• Penggunaan teknik canggih seperti pengecoran investasi.

• Kawalan ketat terhadap proses peleburan dan penuangan untuk memastikan kualiti bahan yang unggul.

• Pengeluaran tuangan kasar dengan dimensi yang tepat dan kualiti permukaan yang tinggi.

Pengecoran & Pembentukan Presisi – Mengubah Reka Bentuk menjadi Realiti

Fasa ini merupakan tempat di mana reka bentuk digital diwujudkan sebagai tuangan kasar berkualiti tinggi. Dengan memanfaatkan teknologi pengecoran investasi canggih, kami memastikan asas struktur komponen anda dibina dengan kualiti metalurgi yang unggul dan ketepatan dimensi.

1. Corak Lilin Lanjutan & Pembinaan Kulit

- Injeksi Lilin Presisi: Acuan tetap digunakan untuk menghasilkan corak lilin yang tepat, yang kemudiannya dipasang pada "pokok" untuk membentuk kelompok.

- Pembinaan Kulit Seramik yang Kuat: Kelompok lilin tersebut melalui siri pencelupan ke dalam slurri seramik dan pelapisan dengan bahan tahan api. Proses ini membentuk acuan seramik berbilang lapisan dan berkekuatan tinggi di sekeliling lilin.

2. Peleburan & Penuangan Terkawal

- Integriti Bahan: Kami menggunakan relau aruhan frekuensi sederhana untuk proses peleburan, memastikan kawalan suhu yang tepat dan komposisi kimia logam yang optimum termasuk keluli tahan karat dan keluli aloi.

- Penuangan Pakar: Acuan seramik yang telah ditanggalkan lilin dan dipanaskan terlebih dahulu diisi dengan logam cair dalam persekitaran terkawal untuk memastikan pengisian sepenuhnya dan struktur metalurgi yang optimum.

3. Penyingkiran Kulit & Pemotongan

- Penyingkiran Kulit: Setelah tuangan meneguh dan menyejuk, kulit seramik dikeluarkan secara mekanikal untuk mendedahkan "pokok tuangan".

- Pemisahan Bahagian: Tuangan kasar individu dipisahkan secara tepat daripada sistem saluran, sedia untuk peringkat pemprosesan seterusnya.

Mengapa Fasa Ini Penting bagi Anda:

Proses pengecoran tepat kami menghasilkan komponen "hampir bentuk akhir", yang meminimalkan jumlah bahan yang perlu dibuang semasa pemesinan. Ini tidak hanya menjimatkan kos bahan dan pemesinan tetapi juga mengekalkan aliran butir logam yang berterusan dan unggul, meningkatkan kekuatan mekanikal dan ketahanan komponen tersebut.