Badan katup

Spesifikasi Teknikal & Keupayaan

Kawalan & Pengujian Kualiti Menyeluruh

Untuk memastikan prestasi tanpa kegagalan dalam sistem kawalan aliran yang mencabar, setiap kelompok menjalani pengesahan kualiti yang ketat:

• Ujian renjisan garam: Disahkan melalui ujian semburan garam ketat selama 96 jam untuk memastikan tiada karat atau kehancuran permukaan di bawah keadaan korosif.
  
• Integriti Dimensi (CMM): diperiksa 100% melalui Mesin Pengukur Koordinat untuk menjamin penyelarasan tepat pelabuhan injap dan permukaan pengedap dalaman kritikal.
  
• Pengesahan bahan: Dianalisis sepenuhnya menggunakan Spektrometer untuk memastikan komposisi kimia CF8M yang tepat (Kromium, Nikel, Molibdenum).
  
• Keselarasan Struktur: Diuji melalui Ujian Penetrasi Cecair (LPT) untuk menjamin struktur pengecoran bawah permukaan yang sepenuhnya bebas daripada retakan atau keropos.

Perkhidmatan OEM/ODM Disuai Khas

• Kejuruteraan Disuai Reka: Dimensi injap suai, geometri pintu dalaman, dan spesifikasi benang (NPT, BSP, dll.) boleh disesuaikan sepenuhnya mengikut lukisan 2D/3D anda (STEP, IGES, DWG).
  
• Sijil Penuh: Sijil bahan (EN 10204 3.1), log ujian semburan garam, dan laporan dimensi tersedia atas permintaan.

Tuangan Pelaburan Badan Injap Tersuai

Badan injap ini dikemukakan sebagai komponen buatan tersuai yang mewakili untuk Aplikasi dan peralatan hos mesti disahkan mengikut lakaran yang diluluskan sebelum penerbitan. Honyang Cast membangunkan komponen serupa berdasarkan lakaran pelanggan, bukan dengan spesifikasi katalog tetap.

Pelan pembuatan mesti menghubungkan geometri fungsional komponen—badan injap tugas berat; ketebalan dinding yang dioptimumkan; port injap, permukaan pengedap dalaman dan geometri port dalaman yang boleh disuai—dengan keperluan acuan, tuangan pelaburan, pemesinan dan pemeriksaan yang boleh diukur. Dimensi akhir, antara muka dan kriteria penerimaan disahkan semasa semakan lukisan.

BEKALAN KHUSUS PROJEK

Gred bahan, dimensi, zon toleransi, kelebihan pemesinan, keadaan permukaan, keperluan operasi dan rekod pemeriksaan disahkan selepas semakan lukisan 2D pelanggan, model 3D dan spesifikasi projek.

Parameter Teknikal Utama & Spesifikasi Khas

Set parameter ini dipilih berdasarkan fungsi komponen ini. Nilai yang tidak diketahui tetap dikawal oleh lukisan dan tidak boleh digantikan dengan data katalog umum.

Reka Bentuk Komponen & Ciri Struktur

Proses Pengeluaran & Pelan Pemesinan

Suatu laluan khusus projek ditetapkan selepas ulasan terhadap geometri, aloi, toleransi, isipadu dan keperluan pengesahan.

1. Ulasan lukisan dan DFM — kenal pasti antara muka fungsional, peralihan dinding, kecerunan, toleransi pemesinan, datum dan akses pemeriksaan.
2. Perancangan perkakasan cetak dan corak — bangunkan perkakasan lilin, strategi teras dan kaedah pemasangan corak yang diperlukan berdasarkan geometri yang diluluskan.
3. Pengecoran pelaburan — kawal corak lilin, kulit seramik, peleburan, penuangan dan pengekalan bagi aloi dan geometri komponen yang dipilih.
4. Penyingkiran kulit dan penyelesaian — singkirkan sistem saluran masuk, bersihkan hasil coran dan sedia kan kawasan kritikal untuk pemeriksaan atau pemesinan.
5. Pemesinan CNC di mana diperlukan — mesin permukaan penghermetan, lubang, ulir, lubang atau antara muka pemasangan yang ditakrifkan dalam lukisan.
6. Pemeriksaan akhir dan rekod — sahkan ciri-ciri yang dipersetujui dan susun rekod bahan, dimensi atau UDT yang diperlukan bagi projek.

Rujukan Proses Halaman Sumber

• Pengecoran ketepatan / pengecoran hampir bentuk akhir — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Toleransi pengecoran ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Permukaan elektropolish — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.
• Pemesinan sekunder dan pemotongan ulir dirujuk — kesesuaian dan lingkupnya perlu disahkan untuk projek ini.

Skop Proses

Pengecoran pelaburan dan pemesinan CNC digambarkan sebagai kaedah utama. Rawatan haba, salutan, penggilapan, pengimbangan, ujian tekanan, ujian radiografi, PPAP atau proses khas lain mesti ditunjukkan sebagai spesifik projek kecuali jika lingkupnya telah disahkan.

Kemampuan pembangunan khusus

Honyang Cast menyokong pembangunan badan injap dan komponen tuangan pelaburan berkaitan berdasarkan lukisan, dari ulasan kebolehbuaran hingga kelulusan sampel dan pengeluaran berulang.

1. Input RFQ — hantar lukisan 2D, model STEP/IGES, bahan, isipadu tahunan, keadaan operasi dan ciri kritikal.
2. Semakan DFM — selaraskan kebolehlaksanaan pengecoran, strategi teras atau pengaliran, toleransi pemesinan, skema datum dan pendekatan pemeriksaan.
3. Perkakasan dan sampel — bangunkan perkakasan, hasilkan sampel awal dan periksa ciri-ciri yang dipersetujui.
4. Kelulusan pelanggan — semak sampel, dimensi dan rekod mengikut proses kelulusan yang dipersetujui.
5. Penghantaran pengeluaran — bekalkan komponen dalam keadaan dituang sahaja, dipotong, siap sepenuhnya atau sedia dipasang mengikut lingkup yang disahkan.

Nilai Aplikasi & Keperluan Perkhidmatan

Input Reka Bentuk yang Diperlukan daripada Pelanggan

• lukisan pembuatan 2D dan model 3D dalam format STEP, IGES atau format lain yang dipersetujui.
• Gred bahan atau keperluan prestasi operasi.
• Medium perkhidmatan, beban, suhu, tekanan, kelajuan, getaran atau keadaan kebersihan, mengikut kesesuaian.
• Dimensi kritikal, GD&T, datum pemesinan dan keperluan penyelesaian permukaan.
• NDT yang diperlukan, sijil bahan, laporan dimensi dan proses kelulusan.
• Jumlah tahunan anggaran, saiz kelompok dan masa sasaran.

Call to Action

HANTAR LUKISAN ANDA UNTUK SEMAKAN KEBOLEHPASARAN

Muat naik lukisan dan model 3D badan pam anda bersama bahan, kuantiti, syarat operasi dan keperluan pemeriksaan. Pasukan kami akan mengkaji laluan tuangan, lingkup pemesinan dan pelan kualiti sebelum memberikan sebut harga.