Degunažu korpusis

Tehniskās specifikācijas un iespējas

Kompleksa kvalitātes kontrole un testēšana

Lai nodrošinātu drošu darbību prasīgās šķidrumu vadības sistēmās, katrs partijas daudzums tiek pakļauts stingrai kvalitātes verifikācijai:

• Sāls aerosola pārbaude: Apstiprināts, izmantojot stingro 96 stundu sāls miglas testu, lai nodrošinātu nulles rūsas veidošanos vai virsmas degradāciju korozīvos apstākļos.
  
• Dimensiju integritāte (CMM): 100 % pārbaudīts ar Koordinātu mērīšanas mašīnas lai garantētu precīzu vārstu atveru un kritisku iekšējo blīvējošo virsmu izvietojumu.
  
• Materiāla verifikācija: Pilnībā analizēts, izmantojot Spektrometriem lai nodrošinātu precīzu CF8M ķīmisko sastāvu (hroma, niķeļa, molibdēna).
  
• Konstrukcijas stingrība: Pārbaudīts ar Šķidrā penetrācijas izmēģināšana (LPT) nodrošināt apakšvirsmas liešanas struktūru, kas pilnībā brīva no plaisām vai porainības.

Pielāgoti OEM/ODM pakalpojumi

• Pielāgota inženierija: Pielāgotas vārstu izmēri, iekšējās atveru ģeometrijas un vītņu specifikācijas (NPT, BSP utt.) var pilnībā pielāgot atbilstoši jūsu 2D/3D zīmējumiem (STEP, IGES, DWG).
  
• Pilna sertifikācija: Materiāla sertifikāti (EN 10204 3.1), sāls šķīduma izsmidzināšanas testu žurnāli un izmēru ziņojumi ir pieejami pēc pieprasījuma.

Pielāgots vārsta korpusa liešanas process ar izkusušo modeli

Šis vārsta korpusa piemērs ir sniegts kā tipisks pielāgoti ražots komponents; lietojumprogramma un galamērķa iekārta jāapstiprina saskaņā ar apstiprināto zīmējumu pirms publicēšanas. Honyang Cast attīsta līdzīgus komponentus, pamatojoties uz klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsaista detaļas funkcionālā ģeometrija — spēcīgs vārsta korpusa dizains; optimizēta sienas biezuma izvēle; vārsta caurumi, iekšējās blīvēšanas virsmas un pielāgojamā iekšējā cauruma ģeometrija — ar rīku izgatavošanu, liešanu ar izkusušo modeli, apstrādi un mērāmo inspekciju. Galīgie izmēri, savienojuma virsmas un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējuma pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Precīzā liešana / gandrīz galīgā formas liešana — pielietojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Elektropolierēta virsma — pielietojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Papildu apstrāde un vītnes griešana ir minētas — pielietojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta vārstu korpusa un saistīto investīciju liešanas komponentu izstrādi, pamatojoties uz rasējumiem, sākot ar ražojamības pārskatu līdz paraugu apstiprināšanai un atkārtotai ražošanai.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai sūkņa korpusai kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma izstrādes pārbaudīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.