Thân van

Thông số kỹ thuật & Khả năng

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra toàn diện

Để đảm bảo hiệu suất vận hành an toàn tuyệt đối trong các hệ thống điều khiển dòng chảy đòi hỏi khắt khe, mỗi lô sản phẩm đều trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt:

• Thử nghiệm phun muối: Xác nhận thông qua bài kiểm tra phun muối nghiêm ngặt trong 96 giờ nhằm đảm bảo không xuất hiện gỉ sét hay suy giảm bề mặt dưới điều kiện ăn mòn.
  
• Độ chính xác về kích thước (CMM): kiểm tra 100% bằng Máy đo tọa độ để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác các cổng van và các bề mặt kín quan trọng bên trong.
  
• Xác minh vật liệu: Phân tích đầy đủ bằng Máy quang phổ kế để đảm bảo thành phần hóa học CF8M chính xác (Crom, Niken, Molypden).
  
• Sự toàn vẹn về cấu trúc: Thử nghiệm bằng Kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) để đảm bảo cấu trúc đúc bên trong hoàn toàn không có vết nứt hoặc rỗ khí.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh

• Kỹ thuật tùy chỉnh: Các kích thước van, hình dạng cổng bên trong và thông số kỹ thuật ren (NPT, BSP, v.v.) có thể được tùy chỉnh đầy đủ theo bản vẽ 2D/3D của bạn (STEP, IGES, DWG).
  
• Chứng nhận đầy đủ: Chứng chỉ vật liệu (EN 10204 3.1), nhật ký thử nghiệm phun muối và báo cáo kiểm tra kích thước có thể cung cấp theo yêu cầu.

Đúc chính xác thân van tùy chỉnh

Thân van này được trình bày như một thành phần sản xuất tùy chỉnh tiêu biểu; ứng dụng và thiết bị chủ phải được xác nhận phù hợp với bản vẽ đã phê duyệt trước khi công bố. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—thân van hạng nặng; độ dày thành tối ưu; cổng van, bề mặt kín bên trong và hình học cổng bên trong có thể tùy chỉnh—với yêu cầu về khuôn, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Đúc chính xác / đúc gần dạng hoàn chỉnh — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Bề mặt điện phân bóng — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Gia công cơ khí bổ sung và cắt ren được tham chiếu — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển thân van và các bộ phận đúc chính xác liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả thi sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho thân bơm của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.